자동 매립형 필터 프레스 누출 방지 필터 프레스

간략한 소개:

휘발성 물질 누출 방지 필터 프레스이며, 오목한 필터 플레이트와 강화 랙이 있습니다.

매립형 필터 프레스는 농약, 화학, 강산/강염기/부식성 및 휘발성 산업에서 널리 사용됩니다.

압축 방법:오토매틱

케이크 배출 방법:오토매틱

여과액 분리 방법:보이지 않는 흐름

필터 플레이트 크기:870*870, 1000*1000, 1250*1250, 1500*1500 등

보조 장치:공급 펌프, 케이크 세척, 드립 트레이, 컨베이어 벨트 등

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제품 상세 정보

도면 및 매개변수

✧ 제품 설명

이 제품은 오목한 필터 플레이트와 강화 랙을 갖춘 새로운 유형의 필터 프레스입니다.

이러한 필터 프레스에는 PP 플레이트 오목형 필터 프레스와 멤브레인 플레이트 오목형 필터 프레스의 두 종류가 있습니다.

필터 플레이트를 압착하면 여과 및 케이크 배출 과정에서 액체 누출과 냄새 휘발을 방지하기 위해 챔버 사이가 밀폐된 상태가 됩니다.

이 물질은 살충제, 화학, 강산/강알칼리/부식 및 휘발성 산업 등에서 널리 사용됩니다.

✧ 제품 특징

에이,여과 압력:0.6Mpa----1.0Mpa----1.3Mpa-----1.6Mpa (선택 가능)

비,여과 온도:45℃/실온; 80℃/고온; 100℃/고온. 각 온도에서 생산된 필터판은 원료 배합 비율과 두께가 다릅니다.

기음,액체 배출 방식 - c잃다플로w:필터 프레스의 공급단 아래에는 여과액 회수 탱크와 연결된 두 개의 밀폐형 유출 주 배관이 있습니다. 액체를 회수해야 하거나 액체가 휘발성, 악취, 인화성 또는 폭발성인 경우에는 밀폐형 유출 방식이 더 좋습니다.

D-1필터 천 재질 선택: 액체의 pH에 따라 여과포의 재질이 결정됩니다. pH 1~5는 산성 폴리에스터 여과포, pH 8~14는 알칼리성 폴리프로필렌 여과포를 사용합니다. 점성이 있는 액체 또는 고체에는 능직 여과포를, 점성이 없는 액체 또는 고체에는 평직 여과포를 사용하는 것이 좋습니다.

D-2,필터 천 메쉬 종류 선택: 유체를 분리한 후, 고체 입자 크기에 따라 적절한 메쉬 번호를 선택합니다. 필터 천 메쉬 범위는 100~1000 메쉬입니다. 마이크론을 메쉬로 변환하는 방법 (1μm = 15,000 메쉬 - 이론상).

이자형,랙 표면 처리:pH 값이 중성 또는 약산성/약염기성일 경우, 필터 프레스 빔 표면을 먼저 샌드블라스팅 처리한 후 프라이머와 방청 페인트를 도포합니다. pH 값이 강산성 또는 강알칼리성일 경우, 필터 프레스 프레임 표면을 샌드블라스팅 처리하고 프라이머를 도포한 후 스테인리스강 또는 PP판으로 감쌉니다.

에프,필터 케이크 세척: 고형물을 회수해야 할 경우, 여과 케이크는 강산성 또는 강알칼리성입니다. 여과 케이크를 물로 세척해야 하는 경우, 세척 방법에 대한 문의는 이메일을 보내주시기 바랍니다.

G,필터 프레스 공급 펌프 선택:고체-액체 비율, 산도, 온도 및 액체의 특성이 다르기 때문에 각기 다른 공급 펌프가 필요합니다. 문의 사항은 이메일로 보내주시기 바랍니다.

✧ 사료 급여 과정

✧ 응용 산업 분야

이 제품은 석유, 화학, 염료, 야금, 제약, 식품, 석탄 세척, 무기염, 알코올, 경공업, 석탄, 식품, 섬유, 환경 보호, 에너지 등 다양한 산업 분야의 고체-액체 분리 공정에 널리 사용됩니다.

✧ 필터 프레스 주문 안내

1. 필터 프레스 선택 가이드, 필터 프레스 개요, 사양 및 모델을 참조하여 선택하십시오.필요에 따라 모델과 지원 장비를 제공합니다.
예를 들어, 여과 케이크를 세척했는지 여부, 여과액이 개방형(가시적인 흐름)인지 폐쇄형(비가시적인 흐름)인지 여부 등이 있습니다.랙의 내식성 여부, 작동 방식 등을 명시해야 합니다.계약.
2. 당사는 고객의 특별한 요구에 따라 설계 및 생산을 진행할 수 있습니다.비표준 모델 또는 맞춤형 제품.
3. 본 문서에 제공된 제품 사진은 참고용일 뿐입니다. 변경 사항이 있을 경우, 당사는별도의 통지는 하지 않으며, 기존 명령이 우선합니다.

✧ 필터 프레스 사용 요건

1. 공정 요구사항에 따라 배관을 연결하고, 급수 시험을 실시하며, 배관의 기밀성을 검사합니다.

2. 입력 전원 공급 장치(3상 + 중성선) 연결 시에는 전기 제어 캐비닛용 접지선을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

3. 제어 캐비닛과 주변 장비 간 연결. 일부 배선은 이미 연결되어 있습니다. 제어 캐비닛의 출력 단자에는 라벨이 부착되어 있습니다. 회로도를 참조하여 배선을 확인하고 연결하십시오. 고정 단자에 헐거움이 있으면 다시 조여주십시오.

4. 유압 스테이션에 46# 유압유를 채우십시오. 유압유는 탱크 관찰창에서 확인할 수 있어야 합니다. 필터 프레스를 240시간 연속 작동시킨 경우 유압유를 교체하거나 필터링하십시오.

5. 실린더 압력 게이지 설치. 설치 시 수동으로 돌리지 않도록 렌치를 사용하십시오. 압력 게이지와 오일 실린더 연결부에 O링을 사용하십시오.

6. 유압 실린더를 처음 작동시킬 때는 유압 스테이션의 모터를 시계 방향(모터에 표시된 방향)으로 돌려야 합니다. 유압 실린더를 앞으로 밀면 압력 게이지 받침대에서 공기가 배출되어야 하며, 유압 실린더를 앞뒤로 반복적으로 밀었다 당겼다 하면서(압력 게이지의 상한 압력은 10Mpa) 공기가 동시에 배출되어야 합니다.

7. 필터 프레스를 처음 가동할 때는 제어 캐비닛의 수동 모드를 선택하여 각 기능을 개별적으로 작동시키십시오. 기능이 정상적으로 작동되면 자동 모드를 선택할 수 있습니다.

8. 필터 천 설치. 필터 프레스 시운전 시에는 필터판에 필터 천을 미리 장착해야 합니다. 필터 천이 평평하고 주름이나 겹침이 없도록 필터판에 필터 천을 설치합니다. 필터판을 손으로 눌러 필터 천이 완전히 평평해지도록 합니다.

9. 필터 프레스 작동 중 사고가 발생하면 작업자는 비상 정지 버튼을 누르거나 비상 로프를 당겨야 합니다.

✧주요 오류 및 문제 해결 방법

결함 현상	결함 원리	문제 해결
유압 시스템에서 심한 소음이나 불안정한 압력이 발생합니다.	1. 오일 펌프가 비어 있거나 오일 흡입관이 막혔습니다.	유류탱크 재급유 시 흡입관 누출 문제 해결
	2. 필터 플레이트의 밀봉면이 잡다한 물질로 덮여 있습니다.	밀봉면을 청소하십시오.
	3. 오일 회로 내 공기	배기 공기
	4. 오일 펌프가 손상되었거나 마모됨	교체 또는 수리
	5. 안전 밸브가 불안정합니다.	교체 또는 수리
	6. 파이프 진동	조임 또는 보강
유압 시스템에 압력이 부족하거나 전혀 없음	1. 오일 펌프 손상	교체 또는 수리
	압력 조절이 잘못되었습니다	재보정
	3. 오일 점도가 너무 낮습니다.	오일 교체
	4. 오일 펌프 시스템에 누출이 있습니다.	검사 후 수리
압축 중 실린더 압력이 부족함	1. 고압 안전 밸브가 손상되었거나 고착됨	교체 또는 수리
	2. 역전 밸브 손상	교체 또는 수리
	3. 대형 피스톤 씰 손상	대사
	4. 소형 피스톤 "0" 씰 손상	대사
	5. 오일 펌프 손상	교체 또는 수리
	6. 압력 조절이 잘못됨	재보정하다
복귀 시 실린더 압력이 부족함	1. 저압 릴리프 밸브가 손상되었거나 고착됨	교체 또는 수리
	2. 소형 피스톤 씰 손상	대사
	3. 소형 피스톤 "0" 씰 손상	대사
피스톤 크롤링	오일 회로에 공기가 유입됨	교체 또는 수리
심각한 변속기 소음	1. 베어링 손상	대사
심각한 변속기 소음	2. 장비 타격 또는 마모	교체 또는 수리
판재와 프레임 사이에 심각한 누수가 있습니다.	판 및 프레임 변형	대사
	2. 밀봉면의 이물질	깨끗한
	3. 주름이나 겹침 등이 있는 필터 천	마무리 작업 또는 교체 대상
	4. 압축력이 불충분함	압축력의 적절한 증가
판과 틀이 파손되었거나 변형되었습니다.	1. 필터 압력이 너무 높음	압력을 낮추세요
	2. 높은 재료 온도	적절하게 낮아진 온도
	3. 압축력이 너무 높음	압축력을 적절하게 조절하십시오.
	4. 필터링 속도가 너무 빠름	여과율 감소
	5. 공급 구멍 막힘	급송곳 청소
	6. 여과 과정 중 중단	여과 과정 중에 멈추지 마세요
보충 시스템은 자주 작동합니다.	1. 유압 제어 체크 밸브가 제대로 닫히지 않았습니다.	대사
보충 시스템은 자주 작동합니다.	2. 실린더 누출	실린더 씰 교체
유압 역전 밸브 고장	스풀이 걸렸거나 손상됨	방향 조절 밸브를 분해하여 청소하거나 교체하십시오.
앞뒤로 흔들리는 충격 때문에 카트를 뒤로 당길 수 없습니다.	1. 엔진 오일 회로 압력 저하	조정하다
앞뒤로 흔들리는 충격 때문에 카트를 뒤로 당길 수 없습니다.	2. 압력 릴레이 압력이 낮습니다.	조정하다
절차를 따르지 않음	유압 시스템 또는 전기 시스템 구성 요소의 고장	점검 후 증상에 따라 수리 또는 교체하십시오.
횡격막 손상	1. 공기압 부족	프레스 압력 감소
	2. 불충분한 사료	챔버에 재료를 채운 후 누르기
	3. 이물질이 횡격막을 뚫었습니다.	이물질 제거
주보의 굽힘 손상	1. 기초가 부실하거나 고르지 않음	개보수 또는 재시공