병렬 바스켓 필터는 촉매 입자 회수에 적용됩니다.

연속 작동 보장:

생산 라인은 24시간 중단 없이 가동되어야 합니다. 여과 시스템은 온라인 유지보수를 지원해야 하며, 필터 청소 또는 교체로 인해 전체 설비가 중단되지 않도록 하여 생산 손실을 최소화해야 합니다.

높은 정밀도와 내식성:

50μm 이상의 크기를 가진 촉매 입자를 정밀하게 포집해야 하며, 회수율은 98% 이상이어야 합니다. 또한, 시스템은 pH 3~5의 산성 물질을 처리할 수 있어야 하고, 장비 재질은 수명 연장을 위해 우수한 내식성을 가져야 합니다.

효율적이고 에너지 절약적인 작동:

필터 스크린의 용량은 실제 작업 조건을 충족하여 청소 빈도를 줄여야 하며, 구조 설계는 조작이 용이하도록 하여 현장 직원의 유지 보수 부담을 줄이고 동시에 장비 운영 및 유지 보수의 전체 비용을 관리해야 합니다.

병렬 구조는 지속적인 작동을 보장합니다.

본 시스템은 3방향 밸브 및 밸브 그룹을 장착하여 병렬로 연결된 두 개의 단일 챔버 바스켓형 필터를 채택함으로써 두 챔버를 교대로 가동할 수 있도록 설계되었습니다. 한 챔버의 필터 스크린에 불순물이 축적되어 청소가 필요한 경우, 밸브를 전환하여 다른 챔버를 작동시켜 연속 가동을 유지할 수 있습니다. 전체 공정은 가동 중단 없이 진행되므로 고객의 24시간 연속 생산 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

맞춤형 소재와 필터로 뛰어난 성능을 보장합니다.

장비 본체와 필터는 316L 스테인리스강으로 제작되었습니다. 일반적인 304 스테인리스강에 비해 내산성 및 염화이온 부식 저항성이 크게 향상되어 프로젝트의 산성 환경 조건에 적합합니다. 이를 통해 장비의 수명이 기존 장비 대비 3배 이상 연장될 것으로 예상됩니다. 필터는 목표 입자의 효과적인 포집을 위해 300메쉬 정밀도로 맞춤 제작되었습니다.

사양 매개변수가 시스템 요구 사항과 일치합니다.

본 장비는 유량 50m³/h, 입구 및 출구 직경 DN100, 설계 압력 1.0MPa로 설계되었습니다. 기존 생산 라인의 배관 및 공정 매개변수와 완벽하게 호환됩니다. 상부 덮개는 빠른 개폐 구조를 채택하여 필터 스크린 분리 및 세척 작업을 15분 이내에 완료할 수 있어 작업자의 유지보수 강도를 크게 줄이고 운영 및 유지보수 효율을 향상시킵니다.