고객 배경 정보:
이 대규모 산업 폐수 처리장은 산업단지 내 수십 개 제조업체에서 발생하는 혼합 산업 폐수를 처리하는 시설로, 매일 막대한 양의 슬러지를 처리합니다. 산업단지가 확장됨에 따라 기존의 반자동 여과 프레스 설비가 처리 용량과 운영 효율을 저해하는 병목 현상이 되고 있습니다.
핵심 과제:
높은 운영 비용: 각 필터 프레스에는 하역 작업을 위한 전담 작업자가 필요하며, 3교대 근무에 따른 인건비가 매우 높습니다. 또한, "인력 채용 및 유지의 어려움"이라는 문제점도 있습니다.
처리 용량 병목 현상: 반자동 장비의 단일 사이클 작동 시간이 너무 길어 슬러지 수요 증가에 따른 처리 용량 부족 현상이 나타나고 있습니다. 특히 피크 시간대에는 처리가 제때 이루어지지 못하고 있습니다.
안정성 및 표준화 문제: 수동 조작은 배출 주기 및 압착 압력과 같은 매개변수의 불안정성을 초래하고 필터 케이크 수분 함량의 상당한 변동을 야기하여 후속 폐기 비용 및 환경 보호 규정 준수에 영향을 미칩니다.
작업 환경은 열악합니다. 작업자들은 현장에서 슬러지와 밀접하게 접촉해야 하며, 작업 조건은 좋지 않아 안전 및 위생상의 위험이 발생할 수 있습니다.
해결책:
이 공장은 여러 가지 완전 신제품을 출시했습니다.자동 박스형 필터 프레스저희가 제공합니다. 핵심 구성은 다음과 같습니다.
완전 자동 작동 시스템: 통합 PLC 제어를 통해 프레스, 공급, 프레스, 자동 플레이트 인발 및 자동 배출에 이르기까지 전 공정을 완전 자동 작동할 수 있습니다.
실행 결과:
새 장비가 가동된 후 즉시 상당한 경제적, 경영적 이점을 가져왔습니다.
인건비가 크게 절감되었습니다. 무인 운영이 가능해지면서 3개의 운영 직책이 직접적으로 대체되었습니다. 연간 인건비 절감액은 25만 위안을 초과하며, 투자 회수 기간도 짧습니다.
처리 효율이 크게 향상되었습니다. 완전 자동화 시스템 덕분에 단일 배치 처리 시간이 35% 단축되었고, 일일 처리량은 50% 증가했습니다. 이로써 생산 능력 제약 문제가 완전히 해결되었습니다.
폐기 비용 및 위험 감소: 여과 케이크의 수분 함량이 28% 미만으로 꾸준히 감소했으며, 무게와 부피도 줄어들었습니다. 유해 폐기물 운송 및 처리 비용 절감액은 연간 15만 위안을 초과합니다.
고객 후기:
“이번 설비 업그레이드는 저희 회사의 가장 성공적인 투자 중 하나입니다. 비용 효율성이 매우 높을 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 운영을 자동화 및 지능화 단계로 끌어올렸다는 점입니다. 이제 처리 용량이 더욱 안정적으로 확보되었고, 수질도 더욱 안정적이며, 더 이상 운영 인력 채용이나 야간 근무 중 안전 생산에 대해 걱정할 필요가 없습니다.” – 공장 운영 관리자
적합한 모델을 선택하는 방법은 무엇일까요?
- 필요한 액체는 무엇입니까? 필터링?
2. 유량은 얼마입니까?
3. 온도/pH 값은 얼마입니까?
4. 액체에서 걸러내야 하는 주요 고체 불순물은 무엇이며, 그 구성 성분은 무엇입니까?
이 정보를 바탕으로 권장 사항을 제시할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 9월 16일