프로젝트 배경
동남아시아의 한 중소 규모 니켈 광석 습식 제련 업체는 오랫동안 광미 슬러리의 낮은 고액 분리 효율과 여과 케이크의 과도한 수분 함량으로 인한 높은 운송 비용 문제에 시달려 왔습니다. 기존의 판형 여과 설비는 여과 주기가 길고 여과포 손상이 잦아 생산 능력 저하뿐만 아니라 탁한 여과액으로 인한 후처리 부담 증가를 초래합니다. 고객사는 높은 자동화 수준, 안정적인 작동, 간편한 유지보수를 갖춘 업그레이드 솔루션을 시급히 필요로 합니다.
해결책
현장 실태 조사 및 자재 특성 분석 후, 다음과 같은 사항을 권고드립니다.XMY20-630/30 자동 유압식 박스형 필터 프레스고객에게 제공되는 이 모델은 20㎡의 여과 면적과 630mm 박스형 필터 플레이트를 갖추고 있으며, 중앙 공급 구멍 설계를 채택했습니다. 기존의 모서리 공급 방식에서 발생했던, 고형분 함량 변동이 큰 슬러리의 분리 현상 및 필터 케이크 두께 불균일 문제를 효과적으로 해결합니다. 두 개의 투명 액체 배출구를 통해 작업자는 각 필터 플레이트에서 배출되는 액체를 실시간으로 관찰하고 이상 지점을 신속하게 파악할 수 있습니다.
본 장비는 안정적인 하중 지지 기반을 제공하는 탄소강 프레임으로 제작되었습니다. 표면은 녹 방지 처리가 되어 있어 광산 지역의 습한 작업 환경에도 충분히 대응할 수 있습니다. 고객의 수동 조작 습관을 고려하여 자동 유압 프레스와 수동 인발판의 조합 방식을 채택했습니다. 유압 시스템은 일정한 프레스 힘과 안정적인 밀봉을 보장하여 재료 비산 및 슬러리 누출을 방지하고, 수동 인발판은 배출 작업의 유연성을 유지하여 완전 자동 제어 시스템에 대한 의존도와 유지 보수 비용을 절감합니다. 이중 PVC 물받이는 필터 천에서 모세관 여과액을 종합적으로 수집하여 장비 하부와 작업 공간을 청결하게 유지합니다.
작동 효과
장비 가동 후 여과 효율이 크게 향상되었습니다. 중앙 공급 방식 덕분에 여과실 내 슬러리가 균일하게 분산되었고, 각 배치별 여과 케이크 두께가 일정했으며, 수분 함량은 고객이 지정한 범위 내에서 안정적으로 제어되었습니다. 유압 압력 유지 시스템은 압력 손실 현상 없이 원활하게 작동했습니다. 수동 당김판 메커니즘은 조작이 간편했으며, 1회 배출 시간은 기존 대비 약 40% 단축되었습니다.
고객 피드백
이 XMY20-630 모델은 작동이 매우 부드럽습니다. 유압 프레스 작업도 힘들이지 않고 할 수 있습니다. 이중 물탱크 설계는 매우 실용적이며 작업 현장을 훨씬 깨끗하게 유지해줍니다. 수동 인발판 설치 과정이 다소 복잡하긴 하지만 유지 관리가 간편합니다. 필터 천 교체 및 일상적인 유지 보수를 제조사 사후 서비스에 문의할 필요 없이 직접 처리할 수 있어 매우 편리합니다.
게시 시간: 2026년 6월 23일