프로젝트 배경
유럽에 위치한 대규모 정밀화학 기업은 주로 염료와 중간체를 생산합니다. 이 기업은 생산 과정에서 매일 약 15톤의 고함량 수분 유기 슬러지를 발생시킵니다. 기존의 판형 필터 프레스는 프레임의 심각한 부식과 필터 플레이트의 노화 및 변형으로 인해 여과 주기가 길어지고, 여과액의 수분 함량이 높아지며, 현장에서 누출 문제가 빈번하게 발생하여 유럽 연합의 점점 더 엄격해지는 환경 보호 요건을 충족하지 못하고 있습니다.
해결책
이 고객은 다음과 같은 핵심 요구사항을 제시했습니다.
해당 장비는 약산성 슬러리(pH 5~6)를 견딜 수 있어야 합니다.
여과 구역은 배치당 4톤의 건조 슬러지를 처리할 수 있어야 합니다.
해당 부지에서는 유출이나 누출이 허용되지 않습니다.
예산은 제한적이지만, 주요 부품의 수명은 최소 5년 이상이어야 한다는 조건이 있습니다.
고객이 제공한 매개변수를 바탕으로 다음과 같이 추천합니다.자동 유압식 박스형 필터 프레스(중앙 공급식 언더플로우 시스템 포함). 구체적인 구성은 다음과 같습니다.
프레임: 탄소강 (표면에 두꺼운 부식 방지 코팅 처리)
필터판: 강화 PP 재질, 630×630mm
필터 케이크 두께: 30mm
급송 방식: 중앙 급송
배출 방식: 역류
공급 압력: 0.6 MPa
압축 방식: 자동 유압식
플레이트 당김 방식: 플레이트를 수동으로 당기는 방식
작동 효과
장비 가동 3개월 후, 고객은 다음과 같은 피드백을 제공했습니다.
여과 케이크 수분 함량: 기존 장비의 68%에서 52%로 감소
단일 공정 시간: 90분에서 65분으로 단축 (원료 공급 + 압착 + 케이크 배출)
누수 상황: 은폐 구조물 덕분에 현장에서 누수가 전혀 발생하지 않았습니다.
작동 경험: 자동 유압 프레스는 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 수동 레버 조작은 자동화 부품에 의존하지 않으므로 고장률이 낮습니다.
고객 리뷰
“이 630 소형 필터 프레스는 작아 보이지만, 하루 10~15톤의 슬러지를 처리하는 데 전혀 문제가 없습니다. 특히 마음에 드는 점은 하부 유동 설계입니다. 덕분에 작업장 바닥에 슬러지가 쏟아지는 일이 다시는 없었습니다. 수동 레버 작동 방식은 비용 절감 효과는 물론이고, 작업자들의 말에 따르면 완전 자동 방식보다 훨씬 유연하게 사용할 수 있습니다. 다음 장비 도입 시에도 반드시 같은 모델을 선택할 것입니다.”
사례 요약
본 사례는 처리 용량이 중간 정도이고 환경 보호 및 누출 방지 요구 사항이 높으며 예산이 적당한 해외 화학 기업의 경우, 탄소강 프레임 + 강화 PP 필터판 + 중앙 공급 저류 + 자동 유압 프레스 + 수동 인발판 구성 방식이 자동화 복잡성을 증가시키지 않고도 화학 산업의 슬러지 탈수 문제를 효과적으로 해결할 수 있으며, 유럽 및 미국의 환경 보호 배출 기준을 충족할 수 있음을 보여줍니다.
게시 시간: 2026년 6월 1일