사탕수수 설탕-맥아당 산 가수분해물 정제 – 전자동 다이어프램 필터 프레스 적용의 효율성

I. 고객 배경

중국 남부에 위치한 이 생명공학 기업은 주로 사탕수수 당말당의 심가공에 종사하고 있습니다. 핵심 공정은 사탕수수 당말당의 산 가수분해 및 발효입니다. 연간 당말당 발효 제품 생산량은 3만 톤 이상입니다. 이 기업의 상류 공정에서는 사탕수수 당말당의 산 가수분해, 중화 및 응집 전처리 후, 하류 발효 공정에 필요한 맑은 여과액을 얻기 위해 부유 고형물과 침전 불순물을 효율적으로 분리해야 합니다. 이는 발효균의 활성과 제품 순도를 보장하는 데 중요합니다. 기존에는 전통적인 판형 여과 방식을 사용했는데, 이 방식은 여과 케이크의 수분 함량 증가, 상당한 당 손실, 번거로운 수작업, 불안정한 여과액 품질 등의 문제점을 안고 있어 발효 효율과 생산 비용 관리에 어려움을 초래했습니다.

II. 프로세스상의 문제점

1. 재료 특성: 산 가수분해된 맥아당 용액을 응집시킨 후, 미세한 부유 불순물이 다량 존재하며, 이 불순물들은 미세한 입자로 구성되어 있고 점착성이 강하여 고액 분리가 어렵습니다.
2. 생산 요구사항: 배치 처리량은 배치당 약 2톤이며, 온도는 45~55℃, 중화 후 pH는 약 6이어야 하고, 고형 불순물의 안정적인 유지와 당 손실에 대한 엄격한 관리가 요구됩니다.
3. 기존 문제점: 기존 장비는 여과 케이크의 수분 함량이 40% 이상이고, 당 손실이 3~5%에 달하며, 수동 하역 시간이 길고, 배치 주기가 길며, 여과액의 탁도가 높아 발효 전환율에 영향을 미칩니다.

III. 해결책

고객의 공정 매개변수, 재료 특성 및 생산상의 애로사항을 고려하여 45㎡ 규모의 공간을 선택하는 것이 좋습니다.완전 자동 다이어프램 필터 프레스(식품 등급 내산성 재질로 제작되어) 배치 생산 방식에 적합합니다. 다이어프램 고압 압착, PLC 프로그램 제어 자동 작동, 자동 필터 천 세척 등의 핵심 장점을 활용하여 고액 분리 문제를 해결합니다.

IV. 적용 효과

1. 안정적인 분리 효과: 여과액은 맑고 투명하며, 불순물 제거율이 99% 이상으로 발효 원료의 순도 요구 사항을 완벽하게 충족하고 발효균주의 오염률을 크게 줄입니다.
2. 여과 케이크 품질 최적화: 여과 케이크의 고형분 함량은 72~78%로 안정적이며, 수분 함량은 22~28%로 감소하여 기존 장비 대비 15%포인트 향상되었으며, 여과 케이크의 하역 및 운송이 용이합니다.
3. 당분 손실 감소: 여과 케이크에 함유된 당분 함량을 1.0%~2.0%로 관리하여 연간 80톤 이상의 당분 손실을 줄이고, 이를 통해 40만 위안 이상의 매출 증대를 직접적으로 달성합니다.
4. 생산 효율 향상: 단일 배치 주기가 45~60분으로 단축되고, 완전 자동 작동으로 전담 인력 모니터링이 필요 없어 인건비가 60% 절감되고 배치 처리 용량이 30% 증가합니다.
5. 운영 비용 관리 가능: 장비는 내산성 및 내식성이 뛰어나고, 필터 천의 수명이 연장되며, 유지 보수 빈도가 줄어들어 연간 운영 및 유지 보수 비용이 40% 절감되는 등 전반적으로 상당한 이점을 제공합니다.

V. 고객 평가

“다이어프램 필터 프레스는 사탕수수 당-맥아당 산가수분해 여액의 정제 문제를 완벽하게 해결했습니다. 여액 품질이 안정적이고, 필터 케이크의 수분 함량이 낮으며, 당 손실이 적습니다. 이는 비용 절감 및 효율 향상뿐만 아니라 발효 공정의 품질 향상을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 사탕수수 당-맥아당 심가공 공정에서 고액 분리에 이상적인 선택입니다.”