프로젝트 배경: 멕시코 광산 기업의 광미 슬러리 탈수 프로젝트

이 기업은 주로 납-아연 광석의 부유선광 공정을 수행하며, 생산 과정에서 다량의 광미 슬러리를 발생시킵니다. 기존의 여과 설비는 여과 면적이 30제곱미터에 불과한 소형 판형 여과 프레스였습니다. 이 설비는 반자동으로 가동되었으며, 여과 케이크의 수분 함량이 28%를 넘는 경우가 많아 광미 운송 비용이 높았습니다. 또한, 설비 고장이 잦아 주 평균 2회 가동이 중단되는 등 생산 일정에 심각한 차질을 빚었습니다.

도전 과제

• 여과 면적이 부족하여 일일 80톤의 광미 슬러리 처리 수요를 충족할 수 없습니다.

• 필터 케이크의 높은 수분 함량은 운송 차량의 적재 용량을 제한합니다.

• 케이크 배출을 위한 수동 플레이트 당김 작업의 효율이 낮고, 작업자의 노동 강도가 높습니다.

• 잦은 물질 누출과 필터 천의 짧은 수명으로 인해 교체 비용이 많이 든다.

해결책

고객님이 하나를 구매하셨습니다.완전 자동 XMZ80/870-30 매립형 챔버 필터 프레스다음과 같은 주요 기술 구성을 갖추고 있습니다.

• 여과 면적 80제곱미터, 챔버 용량 1,200리터 – 단일 배치 처리 용량이 거의 세 배 증가했습니다.

• 필터 플레이트 62개와 헤드 및 엔드 플레이트 2개, 플레이트 크기 870×870mm, 필터 케이크 두께 30mm

• 10미크론의 여과 정밀도를 가진 PP 부직포 필터 천 63장으로 여과액의 고형물 함량을 크게 줄였습니다.

• 플라스틱 배수구를 통한 개방형 배출 방식으로, 각 플레이트의 배출 상태를 현장에서 쉽게 점검할 수 있습니다.

• 유압 프레스 및 자동 플레이트 풀러를 이용한 완전 자동 케이크 배출

• PLC 제어 시스템은 공급 펌프와 연동되고 파이프라인 압력 센서에 연결되어 공급 압력을 0.6 MPa로 안정적으로 유지합니다.

• 유압 스테이션 모터 출력 4kW, 실린더 직경 200mm, 유지 압력 16~18MPa, 설계 압력 22MPa

• 안전 기능: 운전석 쪽에 비상 정지 버튼 + 비상 정지 당김줄; 실린더에는 0~40MPa 전기 접촉식 압력계가 장착되어 있습니다.

실행 결과

장비 설치 및 시운전에는 2주가 소요되었습니다. 운영 첫 3개월간의 데이터는 다음과 같습니다.

또한, 필터 케이크의 수분 함량이 낮아짐에 따라 각 운송 차량은 회당 약 3.5톤의 건조 자재를 추가로 운반할 수 있어 월별 운송 비용이 18% 절감됩니다. 고객 피드백에 따르면 장비는 안정적으로 작동하고, PLC 제어 인터페이스는 간단하고 사용하기 쉬우며, 비상 정지용 당김줄 설계는 현장 작업자들에게 높은 평가를 받고 있습니다.