고객 배경
고객사는 멕시코에 위치한 세라믹 생산 업체로, 주로 바닥 타일과 벽 타일을 생산합니다. 이 공장에서는 매일 75% 이상의 수분 함량을 가진 세라믹 슬러리와 볼밀 테일 슬러리가 대량으로 발생합니다. 기존의 필터 프레스는 배출에 어려움이 있고, 필터 케이크의 수분 함량이 불안정합니다. 또한, 습하고 부식성이 강한 환경에서 장비가 심하게 녹슬어 생산 효율과 제품 품질에 악영향을 미칩니다.
고객 불편 사항
낮은 배출 효율: 기존의 수동식 플레이트 인발 필터 프레스는 각 플레이트를 수동으로 인발해야 하므로, 한 번의 배출 작업에 40분 이상이 소요됩니다.
여과 케이크가 심하게 달라붙어 있습니다. 세라믹 점토의 입자가 매우 미세하여 여과 케이크와 여과포 사이에 강한 접착력이 발생합니다. 배출이 불완전하여 여과 케이크를 수동으로 자주 제거해야 합니다.
선반의 녹: 슬러리에는 소량의 산도 조절제와 알칼리도 조절제가 포함되어 있습니다. 일반 탄소강 선반 표면에 심한 녹이 발생하여 장비 수명과 작업장 위생에 악영향을 미칩니다.
수분 함량 부족: 여과 케이크의 수분 함량이 약 28%로, 후속 건조 공정의 요구 조건(≤22%)을 초과합니다.
해결책
고객은 여러 공급업체의 제품을 비교해본 후 870형 일회성 개방형 제품을 선택했습니다.완전 자동 박스형 필터 프레스저희가 권장하는 방식이며, 다음과 같이 구성했습니다.
일회성 유압 시스템 작동: 유압 스테이션이 전체 필터 플레이트를 한 번에 당겨 빼낼 수 있도록 하여 단일 배치 인출 시간을 8분으로 단축합니다.
진동판 장치: 배출 중 자동으로 진동하여 점도가 높은 세라믹 필터 케이크의 빠른 분리를 돕습니다.
프레임 304 스테인리스강 코팅: 메인 빔, 실린더 베이스 및 테일 플레이트의 외부층은 모두 304 스테인리스강으로 코팅되어 슬러리에서 발생하는 부식성 액체의 비산을 방지합니다.
사용 효과
장비 설치, 디버깅 및 6개월간의 안정적인 운영 후, 고객은 상당한 성과를 보고했습니다.
하역 시간 측면에서 보면, 단일 배치 처리 시간이 기존 40~45분에서 8~10분으로 크게 단축되어 생산 효율이 현저하게 향상되었습니다.
필터 케이크의 수분 함량 측면에서 보면, 개보수 전 27~30%였던 것이 19~21%로 감소하여 후속 건조 공정에서 수분 함량이 22%를 초과해서는 안 된다는 요구 조건을 완전히 충족했습니다.
필터 천의 수명 측면에서 교체 주기가 15일에서 45일로 연장되어 소모품 비용이 크게 절감되었습니다.
장비의 내식성 측면에서 프레임은 304 스테인리스강으로 감싸져 있었으며, 6개월 동안 작동했음에도 눈에 띄는 녹이 전혀 발생하지 않았습니다. 이로써 기존의 녹 발생 문제가 완전히 해결되었습니다.
처리 용량 측면에서 보면, 교대 근무당 처리하는 배치 수는 3~4개에서 6~7개로 증가했으며, 생산 능력은 거의 두 배로 늘어났습니다.
고객 리뷰
이 870 모델 단일 개구부 필터 프레스는 슬러리 작업장의 효율을 두 배로 높여주었습니다. 진동판 기능 덕분에 가장 골칫거리였던 점착성 케이크 문제를 완전히 해결할 수 있었습니다. 스테인리스 스틸 코팅 덕분에 두 달마다 녹 제거 및 도색 작업을 할 필요도 없어졌습니다. 차기 카올린 생산 라인에도 이 모델을 반드시 도입할 예정입니다.
사례 요약
진동 배출 시스템과 스테인리스 스틸 프레임을 결합한 870형 단일 당김 박스형 필터 프레스는 고점도 및 고습도 재료를 다루는 환경에서 생산 효율과 장비 내구성을 크게 향상시킵니다. 특히 잦은 배출과 습한 환경이 요구되는 세라믹, 광물, 화학 및 식품 산업 분야에 적합합니다.
게시 시간: 2026년 5월 28일