적용 시나리오: 대추 심층 가공 – 여과 및 정제
처리량 요구 사항: ≥ 1000L/h
핵심 설비: 전자동 판형 필터 프레스(식품 등급 304 스테인리스강 재질)
Ⅰ고객 배경
이 식품 기술 회사는 중국 북부에서 잘 알려진 대추 심가공 기업으로, 주로 대추 페이스트, 대추 소스, 대추 농축액 등을 생산합니다. 연간 10만 톤 이상의 생대추를 가공하며, 제빵, 음료, 스낵 식품 등 다양한 유통업체에 제품을 공급하고 있습니다. 특히 대추 페이스트는 순도, 맛, 생산 효율에 대한 엄격한 기준을 충족해야 합니다.
시장 수요 확대로 인해 회사의 기존 여과 설비(진공 드럼 필터)로는 생산 능력 증대 요구를 충족할 수 없게 되어 여과 시스템 업그레이드가 시급했습니다. 핵심 요구 사항은 시간당 1,000L의 대추 페이스트를 안정적으로 여과하면서 여과 케이크의 수분 함량을 줄이고 원료 낭비를 최소화하는 것이었습니다.
Ⅱ고객의 불편 사항
1. 용량 부족:기존 설비는 처리 용량이 시간당 600리터에 불과하고 필터 스크린 막힘 현상이 잦아 청소를 위해 자주 가동을 중단해야 하며, 하루 평균 유효 생산 시간이 8시간 미만으로 하류 주문의 납기 주기를 맞추기 어렵습니다.
2. 여과 케이크의 높은 수분 함량:여과 후, 대추 페이스트 여과 케이크의 수분 함량은 최대 65%에 달하며, 대추의 유효 성분이 여과액과 함께 대량 손실되어 원료 손실률이 15%를 초과하고 기업의 생산 비용을 증가시킵니다.
3. 위생 기준 미준수:기존 장비는 밀폐 성능이 떨어져 대추가 외부 공기와 접촉하기 쉽고 산화 및 변색이 발생하기 쉬우며, 장비 재질이 일반 탄소강이라 시간이 지남에 따라 녹이 슬기 쉬워 식품 안전에 위험을 초래할 수 있습니다.
4. 복잡한 작동 방식:수동 하역, 필터 스크린 청소, 높은 노동 강도, 수동 작업으로 인한 필터 천 손상 가능성, 높은 장비 유지 보수 비용 등이 단점으로 꼽힙니다.
Ⅲ맞춤형 여과 솔루션
고객의 요구사항과 애로사항에 대응하고, 대추 페이스트의 높은 점도와 풍부한 섬유질 특성을 고려하여 XMYZ200/1250-U형 전자동 식품 등급 판형 필터 프레스를 구성하고, 고객 맞춤형 공정 최적화 계획을 제공했습니다.
1. 장비의 핵심 구성
필터 플레이트 재질:식품 등급 304 스테인리스 스틸 필터 플레이트로 제작되었으며, 표면은 광택 처리되었습니다. GB 4806.9-2016 식품 안전 국가 표준을 준수하며, 산성 및 알칼리성 물질에 강하고 부식에 강하며 중금속 방출을 방지합니다.
필터 천 선택:맞춤 제작된 800메쉬 식품 등급 폴리에스터 장섬유 필터 천은 균일한 기공 크기를 가지고 있습니다. 대추 페이스트 속의 굵은 섬유 불순물을 걸러낼 뿐만 아니라, 대추 페이스트의 섬세한 질감을 유지해 줍니다. 또한, 필터 천은 내마모성이 뛰어나고 세척이 간편하며 재사용이 가능합니다.
자동화 시스템:PLC 전자동 제어 시스템을 탑재하여 자동 공급, 자동 압력 유지, 자동 플레이트 인출 및 배출, 필터 천 자동 세척 기능을 지원합니다. 수동 조작이 필요 없어 노동 강도를 줄여줍니다.
공급 시스템:가변 주파수 스크류 공급 펌프가 장착되어 있어 대추 페이스트의 점도에 따라 공급 압력(0.2~0.6MPa)을 실시간으로 조절하여 과도한 압력으로 인한 여과판 변형을 방지하고 안정적인 여과 효율을 보장합니다.
2. 프로세스 최적화의 핵심 사항
전처리 단계:대추 페이스트는 콜로이드 밀로 곱게 분쇄한 후, 먼저 진동 스크린을 통과시켜 씨앗과 껍질 같은 큰 입자를 제거하고, 그 다음 필터 프레스에 넣어 필터 천이 막힐 가능성을 줄입니다.
분할 필터링 모드:“저압 공급 + 고압 유지” 분할 여과 방식을 채택하였다. 초기 단계에서는 저압 고속 공급을 실시하고, 후기 단계에서는 고압 압착 탈수를 수행하여 처리 용량과 여과 케이크의 미세도를 균형 있게 조절하였다.
폐쇄형 세척 시스템:세척에는 식품 등급의 순수가 사용됩니다. 필터 천은 고압 분무 장치를 통해 모든 방향으로 세척됩니다. 세척 폐수는 침전 과정을 거쳐 여과 및 재활용되므로 수자원 소비를 줄일 수 있습니다.
Ⅳ실행 결과
장비 설치 및 디버깅 후 72시간 연속 운전을 통해 검증을 진행했습니다. 모든 지표가 고객의 기대를 뛰어넘었습니다.
01
용량 충족 및 초과
안정적인 가동 상태에서 대추 페이스트 처리 용량은 시간당 1100리터에 달해 고객이 설정한 핵심 요구 사항인 시간당 1000리터를 충족했으며, 일일 평균 유효 생산 시간은 16시간으로 증가하여 생산 능력이 두 배로 늘어났습니다.
02
원자재 손실이 크게 줄었다.
여과 후 대추 페이스트 여과 케이크의 수분 함량이 40% 미만으로 떨어졌고, 원료 손실률은 15%에서 5% 이내로 감소했습니다. 연간 대추 원료 비용 절감액은 100만 위안을 넘어섰습니다.
03
제품 품질이 크게 향상되었습니다.
여과된 대추 페이스트는 거친 섬유질 불순물이 거의 없고, 색깔이 선명하며 질감이 부드럽습니다. 모든 지표가 식품 생산 기준을 충족하며, 고객의 하류 제품 만족도가 20% 증가했습니다.
04
운영 비용이 감소했습니다.
완전 자동 작동으로 인건비가 50% 절감되고, 필터 천의 수명이 3개월/작업으로 연장되며, 장비 유지 보수 비용이 30% 절감됩니다. 또한 폐쇄형 세척 시스템으로 물 사용량을 60% 절약할 수 있습니다.
게시 시간: 2026년 2월 10일