“지능”을 통해 “효율성”을 강조하는 자동 여과 프레스는 산업 단지의 슬러지 처리 문제를 해결하는 데 도움을 줍니다.

고객 사례: 상하이 준이(Shanghai Junyi)의 전자동 박스형 필터 프레스는 대규모 도금 산업 단지의 슬러지 탈수 자동화 업그레이드 및 운영 비용 40% 절감에 기여했습니다.
고객 배경 정보:
대규모 도금 산업 단지에는 수십 개의 도금 업체가 입주해 있으며, 매일 다량의 복합적이고 오염도가 높은 도금 폐수를 발생시키고 있습니다. 이 단지에 설치된 기존의 전통적인 여과 프레스 설비는 10년 이상 가동되어 왔지만, 번거로운 수동 작업, 낮은 효율, 높은 여과 케이크 수분 함량, 그리고 열악한 현장 환경 조건 등의 문제점을 안고 있어 점점 더 엄격해지는 환경 규제와 높은 처리량을 충족하기 어렵습니다.
주요 문제점:
높은 인건비: 각 장비는 플레이트 분리, 하역, 청소 등의 작업을 포함하여 작동을 담당할 전담 인력이 필요합니다. 2교대 근무 시스템의 경우 4명의 작업자가 필요합니다. 인건비가 높고 작업 환경도 열악합니다.
낮은 생산 효율: 완전한 여과 주기에는 4~5시간이 소요되며, 처리 용량이 심각하게 제한됩니다. 이는 산업단지 내 폐수 처리 라인의 병목 현상이 되고 있습니다.
처리 효과가 불안정합니다. 여과 케이크의 수분 함량이 장기간 35~40%로 유지되어 점성이 높고 하역이 어려워 유해 폐기물 운송 및 처리 비용과 위험이 증가합니다.
경영상의 어려움: 높은 장비 고장률, 운영 데이터 추적의 어려움, 그리고 까다로운 관리.
해결책:
상세한 기술적 협의를 거쳐 두 가지 제품을 맞춤 제작 및 설치했습니다.완전 자동 박스형 필터 프레스그들을 위해 완전 자동 판재 인양 배출 장치도 함께 제공됩니다.

실행 결과:
새 장비가 가동된 이후 놀랍고 즉각적인 결과가 나타났습니다.
인건비를 대폭 절감했습니다. "원클릭" 완전 자동 작동을 구현하여 이제 전체 탈수 작업장에서 검사 담당 직원 한 명만 필요하게 되었으며, 3명의 작업자 인건비를 직접적으로 절감하여 연간 20만 위안 이상의 인건비를 절약할 수 있게 되었습니다.
처리 효율을 획기적으로 향상시켰습니다. 자동화된 공정 덕분에 단일 배치 처리 시간이 평균 4.5시간에서 2.5시간으로 단축되었으며, 효율은 40% 이상 증가했습니다. 이제 하수처리장의 일일 슬러지 처리량이 크게 증가하여 생산 병목 현상이 완전히 해소되었습니다.
처리 효율을 최적화하고 폐기 비용을 절감합니다. 필터 케이크의 수분 함량이 25% 미만으로 꾸준히 감소하고, 필터 케이크가 단단해져 자동 분리율이 높아집니다. 유해 폐기물 발생량이 크게 감소하여 연간 유해 폐기물 처리 비용을 15만 위안 이상 절감할 수 있습니다.

고객 후기:
공원 내 폐수 처리장 책임자인 왕 씨는 “이번 설비 업그레이드는 기존의 여과 프레스에 대한 인식을 완전히 바꿔놓았습니다. 인력 부족과 효율성 저하 문제를 해결했을 뿐만 아니라, 무엇보다 여과 케이크가 더욱 건조해져 폐기 비용이 크게 절감되었습니다. 실제로 투자 비용을 회수하는 데 약 1년밖에 걸리지 않았습니다. 이제 운영 관리가 훨씬 수월해졌고, 안전, 환경 보호, 효율성이라는 목표를 완벽하게 달성했습니다.”라고 말했습니다.