I. 고객 과제: 고가 촉매 회수 및 공정 병목 현상 해결
XX 화학은 주력 촉매 제품 생산 공정에서 매우 중요한 단계를 거칩니다. 반응이 완료된 후 액체 생성물을 고가의 고효율 고체 촉매 분말에서 분리해야 하는데, 이때 다음과 같은 과제에 직면합니다.
- 고유량 처리:각 배치에서 처리해야 하는 반응액의 부피가 크기 때문에(50m³ 이상), 여과 시스템의 유량은 100m³/h에 도달해야 합니다. 그렇지 않으면 전체 생산 주기에 영향을 미칩니다.
- 고정밀 요격:고체 촉매의 입자 크기는 주로 10~25 마이크로미터입니다. 이러한 촉매는 완전히 포집 및 회수되어야 하며, 손실이 발생할 경우 막대한 비용 손실로 이어집니다.
- 가혹한 작동 조건:반응 용액은 다소 부식성이 있으며, 공정 온도는 70~75°C로 유지됩니다. 장비 재질은 내식성이 있어야 하며 고온을 견딜 수 있어야 합니다.
- 생산 압력:기존 여과 장비는 오염 물질 처리 용량이 제한적이었고 자주 교체되어 시스템 압력에 상당한 변동이 발생했습니다. 이로 인해 1.0 MPa의 안정적인 압력으로 연속 작동이 불가능하여 제품 일관성에 영향을 미쳤습니다.
고객은 특정 문제를 해결하기 위해 효율적이고 안정적이며 맞춤 설정이 가능한 대용량 필터링 솔루션을 시급히 필요로 합니다.
II. 맞춤형 솔루션
저희 기술팀은 고객의 기술적 세부 사항과 애로사항을 철저히 파악한 후 맞춤형 솔루션을 제안했습니다.7백 필터해결책:
맞춤형 핵심 장비:
- 모델:7중 필터는 넓은 여과 면적 설계로 시간당 100m³의 유량을 손쉽게 처리할 수 있습니다.
- 쉘 소재:SS304 스테인리스강은 반응 용액에 대한 탁월한 내식성을 보장합니다.
- 핵심 구조:측면에서 유입되어 바닥에서 유출되는 유동 방향과 특수 내부 가이드 플레이트 설계가 결합되어 유체가 모든 필터 백을 통해 균일하게 흐르도록 보장하고, 흐름의 편향을 방지하며, 여과 면적의 활용도를 극대화합니다.
- 기계적 강도:외피 두께는 5.0mm이며, 1.6MPa의 설계 압력에 따라 제작되어 1.0MPa의 작동 압력 하에서 장기간 안정적인 작동을 보장하고 안전상의 위험을 제거합니다.
- 표면 처리:내벽과 외벽은 샌드블라스팅 처리되어 부식 저항성이 향상되고 청소 및 유지 관리가 용이해집니다.
정밀한 여과 정확도 일치:
당사는 15미크론 정밀도의 고정밀 폴리에스터(PES) 니들펀칭 필터백을 추천 및 제공합니다. 이 소재는 내열성 및 내화학성이 뛰어나 모든 촉매 입자를 정밀하게 포집하여 매우 높은 여과 효율과 여과 용량을 보장합니다.
편리한 통합 및 유지보수 설계:
수입 및 수출 배관은 고객 현장의 배관 시스템에 맞춰 구성되며, DN250(ISO) 플랜지 표준에 맞게 맞춤 제작되어 원활한 연결이 가능합니다.
유압식 퀵 오픈 커버 디자인 덕분에 작업자 한 명이 10분 이내에 필터 백 7개를 신속하게 교체할 수 있어 가동 중지 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
III. 적용 결과 및 고객 가치
이 맞춤형 필터를 도입한 이후 놀라운 성과를 거두었습니다.
- 효율성이 크게 향상되었습니다.여과 속도는 100m³/h의 유량 요구 사항을 완벽하게 충족하며, 단일 배치 처리 시간이 40% 단축되어 생산 능력이 크게 향상되었습니다.
- 상당한 비용 절감:촉매 회수율이 99.8%를 초과하여 고객이 매년 수만 위안의 손실을 절감할 수 있도록 도와줍니다. 또한, 뛰어난 오염물질 포집 능력 덕분에 필터 백 교체 주기가 세 배로 늘어나 소모품 비용을 절감할 수 있습니다.
- 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동:해당 장비는 1.0 MPa 및 75°C의 작동 조건에서 압력 변동이 최소화되어 원활하게 작동하며, 제품 품질의 안정성과 생산 안전성을 보장합니다.
- 유지 관리가 간단합니다.뚜껑이 빠르게 열리는 디자인과 측면에서 안으로, 아래에서 밖으로 빼내는 구조 덕분에 유지 보수 과정이 빠르고 간편하여 작업자의 노동 강도를 크게 줄여줍니다.
고객 후기:
"처음에는 일반적인 필터를 찾고 있었습니다. 하지만 그들의 기술팀은 진정한 전문성을 보여주었습니다. 그들은 우리 공정의 어려움을 완벽하게 이해하고 우리에게 꼭 맞는 맞춤형 솔루션을 제공해 주었습니다. 이 7백 필터는 요구 조건을 충족했을 뿐만 아니라 생산 병목 현상과 비용 문제까지 완전히 해결해 주었습니다. 정말 성공적인 협업이었습니다!"
게시 시간: 2025년 11월 7일