고객 배경

동남아시아에 위치한 중소 규모의 화학 공장에서는 산업용 세척제와 화학 첨가제를 생산합니다. 이 공장의 생산 라인에는 반응기에서 충전소로 혼합 화학 용액을 이송하는 액체 이송 파이프라인이 있습니다. 시간이 지남에 따라 용해되지 않은 원료나 파이프 용접 잔해와 같은 고체 입자가 파이프라인에 축적되어 밸브 막힘과 씰 마모가 빈번하게 발생했습니다.

문제점

해당 공장은 여러 가지 운영상의 문제에 직면해 있었습니다. 액체 속 고체 불순물은 80~200메시 크기였는데, 기존의 단순 메쉬 필터로는 이러한 입자를 효과적으로 걸러낼 수 없었습니다. 밸브 막힘 현상은 거의 매주 발생했고, 매번 청소에 약 40분의 가동 중단 시간이 소요되어 일일 생산량에 직접적인 영향을 미쳤습니다. 공장에는 주요 배관 변경 없이 설치할 수 있는 신뢰할 수 있는 여과 솔루션이 필요했습니다.

해결책

파이프라인 상태를 검토한 후, 다음과 같이 권고했습니다.JYBF25-304 스테인리스 스틸 바스켓 스트레이너주요 사양은 고객의 요구 사항과 완벽하게 일치했습니다. 스트레이너 본체와 바스켓은 표면이 샌드블라스팅 처리된 304 스테인리스강으로 제작되었습니다. 하우징 직경은 108mm입니다. 여과 정밀도는 100메시로, 해당 범위의 입자를 포집하는 데 이상적입니다. 밀봉재는 화학 용액과 호환되는 EPDM 재질을 사용합니다. 이 장치는 ANSI 표준을 준수하는 1인치 플랜지 연결부, 1/2인치 배수구, 1/4인치 통풍구 및 표준 압력 게이지를 갖추고 있습니다.

여과기는 반응기 출구와 충전 밸브 사이의 수평 배관 구간에 설치되었습니다. 설치는 간단했으며 기존 배관을 크게 변경할 필요가 없었습니다.

결과

스테인리스 스틸 바스켓 스트레이너가 4개월 이상 안정적으로 작동하고 있습니다. 고객은 다음과 같은 개선 사항을 보고했습니다.

첫째, 밸브 막힘 문제가 완전히 해결되었습니다. 100메쉬 바스켓이 거의 모든 고형 입자를 효과적으로 걸러냅니다. 이제 충전 밸브는 아무런 문제 없이 원활하게 작동합니다.

둘째, 유지보수가 훨씬 쉬워졌습니다. 공장에서는 2주마다 배수구를 열어 여과기를 청소합니다. 매번 청소하는 데 15분도 채 걸리지 않아 기존 방식에 비해 시간을 60% 이상 절약할 수 있습니다.

셋째, 압력계를 통해 작업자는 여과기 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 공장에서는 압력 차이가 0.06MPa에 도달하면 여과기를 청소하는 내부 규칙을 설정했습니다. 이는 예상치 못한 막힘을 방지하고 생산을 지속적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.

넷째, EPDM 씰은 팽창이나 누출 징후 없이 우수한 성능을 보였습니다. 화학적 호환성 또한 매우 만족스럽습니다.

고객 피드백

생산 관리자는 자신의 경험을 공유했습니다. 그는 스테인리스 스틸 바스켓 스트레이너가 크기는 작아 보이지만 생산 라인에 큰 차이를 만들어낸다고 말했습니다. 이전에는 밸브를 수리하기 위해 매주 생산 라인을 멈춰야 했지만, 이제는 한 달 내내 막힘 걱정을 하지 않아도 된다고 했습니다. 배수구와 압력 게이지는 매우 실용적이며, 작업자는 한눈에 청소가 필요한 시점을 알 수 있다고 덧붙였습니다.

다음 단계

이번 성공적인 시범 운영을 바탕으로, 고객은 이미 다른 두 개의 유사한 액체 라인에도 동일한 스테인리스 스틸 바스켓 스트레이너를 설치했습니다. 또한 향후 공장 확장을 위해 이 모델을 표준 장비 선정 목록에 추가했습니다.