프로젝트 배경
동남아시아에 위치한 한 화학 제조 회사는 주로 산업용 보조제와 계면활성제를 생산하며, 부유 입자를 포함한 다량의 공정 폐수를 발생시킵니다. 기존 여과 설비는 판형 여과기였는데, 잦은 수동 배출, 높은 여과포 교체 비용, 그리고 넓은 설치 공간 등의 문제점을 안고 있었습니다. 고객은 5미크론의 여과 정밀도와 하루 20톤의 폐수 처리 용량을 갖춘 자동화되고 운영 비용이 저렴한 고액 분리 장치를 원했습니다.
해결책
우리는 맞춤 제작했습니다JYCFS-17M2 캔들 필터고객을 위한 제품입니다. 이 장치는 17m²의 여과 면적, 탄소강 하우징, 그리고 폴리에스터 필터 천이 장착된 38개의 SS304 스테인리스강 필터 캔들(길이 1,750mm)로 구성되어 있으며, 5미크론의 여과 정밀도를 달성합니다. 설계 압력은 6bar, 작동 압력은 4bar, 설계 온도는 150°C이며, 실제 작동 온도는 85°C에서 90°C 사이로 유지됩니다. 커버 씰은 불소고무(FKM)를 사용하며, 하단에는 자동 공압 블로우다운 밸브가 장착되어 있습니다. 전체 시스템은 탄소강 지지 프레임을 포함합니다.
이 솔루션의 주요 장점은 다음과 같습니다.
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완전 자동화 작동으로 잦은 수동 개입이 필요 없습니다.
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양초형 필터 구조로 인해 철저한 역세척과 자동 케이크 배출이 가능합니다.
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하단 공압 블로우다운 밸브를 통한 자동 슬래그 배출로 수작업을 크게 줄였습니다.
운영 결과
3개월간 연속 운영 후 고객 피드백은 다음과 같습니다.
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여과 성능: 유출수 내 부유물질은 5미크론 이하로 일관되게 제어되어 생산 공정에서의 물 재활용에 대한 고객 요구사항을 충족했습니다. 필터 캔들의 막힘이나 변형은 발생하지 않았습니다. 역세척 및 재생이 효과적이었으며, 폴리에스터 필터 천과 SS304 캔들의 조합은 우수한 내구성을 보여주었습니다.
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자동화: 하부 공압 블로우다운 밸브가 설정된 일정에 따라 슬래그를 자동으로 배출합니다. 전체 여과 및 슬래그 배출 공정에 수동 조작이 필요 없어 현장 작업자의 작업 부담이 크게 줄었습니다. 기존 판형 여과 프레스와 비교하여 하루에 약 2시간의 수동 배출 시간을 절약할 수 있었습니다.
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운영 비용: 탄소강 외피(두께 6mm)는 견고한 구조를 보여주었으며 누출이 없었습니다. FKM 씰은 85~90°C에서 안정적으로 작동했으며 노화나 고장 징후를 보이지 않았습니다. 3개월 사용 후에도 필터 캔들과 필터 천은 양호한 상태를 유지했으며, 교체 주기는 설계 기대치를 충족할 것으로 예상됩니다.
고객 피드백
고객사 생산 관리자는 이 캔들 필터가 공정 폐수에서 부유 고형물을 제거하는 데 있어 효과적인 해결책을 제시했다고 밝혔습니다. 자동 블로우다운 기능 덕분에 현장 작업이 간편하고 안정적이었습니다. 장비는 유지보수 요구 사항이 적어 안정적으로 작동하며, 향후 확장 프로젝트에도 동일 모델을 우선적으로 도입할 예정입니다.
사례 요약
본 사례는 JYCFS-17M2 캔들 필터가 화학 폐수에서 부유 고형물을 제거하는 데 매우 적합함을 보여줍니다. 탄소강과 스테인리스강의 조합은 내식성과 비용 효율성의 균형을 제공합니다. 자동 역세척 및 공압 블로우다운 기능은 수작업을 최소화해야 하는 산업 현장에 이상적입니다. 5미크론의 여과 정밀도는 대부분의 산업용 액체 정화 및 고액 분리 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다.
게시 시간: 2026년 6월 15일