고객 배경
남미 구리 광산 프로젝트를 진행 중인 한 국제 광업 그룹은 오랫동안 광미 탈수 문제에 직면해 왔습니다. 광산 지역의 높은 습도와 염분 함량으로 인해 기존 개방형 여과기의 여과액 파이프라인이 오염되고 막히는 현상이 발생했으며, 수작업 효율이 매우 낮았습니다. 광미의 수분 함량을 40% 이하로 낮추는 것이 불가능하여 운송 효율과 환경 규제 준수에 심각한 영향을 미쳤습니다.
문제점 분석
여과액 배출 문제: 개방형 유동 설계로 인해 여과액이 튀어 장비 프레임이 부식됩니다.
인력 의존도가 높음: 교대 근무당 두 명의 작업자가 필요하므로 인건비가 높습니다.
탈수 효율 부족: 단일 공정 처리 시간이 90분에 달해 생산 능력 병목 현상이 뚜렷하게 나타납니다.
해결책
우리는 맞춤 제작했습니다630 수중 유동 자동 유압 압력 필터이를 위해. 핵심 구성은 다음과 같습니다.
✔ 완전 밀폐형 수중 유동 시스템: 하단에 액체 수집 파이프라인이 통합되어 있어 물 튀김 및 부식 문제를 완벽하게 해결합니다.
✔ 자동 유압 시스템: 압착/고정/배출 공정의 완전 자동화로 교대 근무당 작업자 수를 0.5명으로 줄입니다.
✔ 지능형 PLC 제어: 광석 슬러리의 농도에 따라 압력 곡선을 자동으로 조정하여 단일 사이클 시간을 55분으로 단축합니다.
실행 효과
탈수 효율: 광미의 수분 함량이 42%에서 33%로 감소하여 국제 운송 기준을 충족했습니다.
생산능력 증대: 일일 처리 용량이 800톤에서 1500톤으로 증가했습니다(장비 수는 동일).
비용 절감:
인건비가 60% 감소했습니다.
정기 유지보수 주기가 3개월에서 18개월로 연장되었습니다.
필터 천의 수명이 40% 연장됩니다 (역류 설계로 단단한 물체의 충격을 줄였습니다).
환경적 이점: 공장 내 액체 유출 제로 달성
“이 장비의 숨겨진 설계는 우리 광산 지역에 정말 안성맞춤입니다! 매일 유출된 여과액을 청소하는 데 드는 시간을 절약해 줄 뿐만 아니라, 자동 유압 시스템 덕분에 생산 능력도 두 배로 늘어났습니다.” — 고객사 광물 처리 공장 운영 책임자
게시 시간: 2025년 8월 8일