유명 정밀화학 기업이 신제품 생산 라인에서 생산 효율 및 청정 생산 측면에서 병목 현상에 직면했습니다. 이 기업의 제품은 고부가가치 제품이며 생산 환경의 청결도와 공정 일관성에 대한 기준이 매우 엄격합니다. 기존의 고액 분리 장비는 기본적인 공정 요구 사항은 충족했지만, 배출 과정에서 여전히 작업자의 면밀한 모니터링과 지원이 필요했습니다. 이는 높은 인건비 발생은 물론, 품질 변동 가능성과 작업자 노출 위험까지 초래했습니다.
이 기업의 핵심 요구 사항은 여과, 하역, 자재 운송에 이르기까지 전 공정을 자동화하여 수작업 개입을 완전히 없애고 지능형 작업장 기준을 충족하는 것입니다.
저희가 제시하는 해결책은 다음과 같습니다.완전 자동 스테인리스 스틸 다이어프램 여과 시스템이 통합되어 있습니다.
이 시스템의 주요 특징은 다음과 같습니다.
필터 케이크 역풍 기능:필터 케이크가 안정적인 방식으로 자동으로 완벽하게 제거되도록 보장합니다.
액체 수용 플랩 장치:배출이 없는 단계에서는 닫혀 있는 상태로 유지되어 액체의 방울이나 누출을 효과적으로 차단하고 현장 환경의 청결을 유지합니다.
완전 자동 컨베이어 벨트:본체와 연동 제어 방식으로 연결되어 필터 케이크를 자동으로 수집 및 이송할 수 있습니다.
장비 가동 후 예상했던 결과가 나타났습니다.
배출 과정의 수동 조작이 완전히 사라졌습니다. 작업자는 제어실에서 모니터링만 하면 되므로 진정한 "원클릭" 배출이 가능합니다.
생산 현장 환경이 근본적으로 개선되어 미끄러운 바닥과 잔류물 문제가 해결되었고, 청정 생산의 높은 기준 요구 사항을 충족하게 되었습니다.
배출 공정은 안정적이고 일관적이어서 수작업으로 인한 품질 변동을 방지하고 제품 배치의 안정성을 보장합니다.
이 시스템은 고객의 기존 자동 제어 네트워크에 원활하게 통합되어 전체 생산 라인의 연속성과 지능 수준을 향상시킬 수 있습니다.
본 프로젝트는 고도로 자동화된 여과 솔루션을 도입하여 고객사의 생산 병목 현상을 성공적으로 해결했습니다. 이를 통해 공정 신뢰성을 향상시키고 전반적인 운영 비용을 절감함으로써 고객사의 고급 제품 안정 생산을 위한 강력한 기반을 마련했습니다.
게시 시간: 2025년 8월 22일