인도 강관 가공 산업에서 자가 세척 여과기의 적용 사례

프로젝트 배경

인도의 유명 강관 제조업체는 주로 강관 절단 및 성형을 전문으로 하며, 생산 라인의 냉각 및 윤활을 위해 수성 절삭유(농도 10%, pH 7)를 사용합니다. 이 순환 시스템에는 밀 스케일 및 산화철(입자 크기 ≥20μm, 밀도가 물보다 높음)과 같은 불순물을 여과해야 합니다.

기존 공정은 수동 필터 청소에 의존했는데, 이는 세 가지 주요 문제점을 안고 있었습니다.

1. 여과 효과 불량: 잔류 불순물로 인해 공구 마모 및 파이프 긁힘이 발생하여 제품 통과율에 영향을 미칩니다.

2. 잦은 청소로 인한 가동 중단: 24시간 연속 생산이 불가능하여 효율성이 저하됩니다.

3. 파이프라인 막힘: 높은 유지보수 비용과 절삭유의 잦은 교체를 초래했습니다.

프로젝트 요구사항

• 유량: 50 m³/h

• 여과 정밀도: 20 μm

• 매체 호환성: 유수 혼합 부식에 대한 저항성, pH 7

• 작동 모드: 온라인 자동 청소, 수동 조작 불필요

• 불순물 제어: 물보다 밀도가 높은 밀 스케일 및 산화철을 효과적으로 차단합니다.

해결책

맞춤형자가 세척 스트레이너다음과 같은 핵심 구성이 제공되었습니다.

• 재질 및 정밀도: 304 스테인리스강 하우징 및 필터 엘리먼트를 사용하여 내식성 및 내마모성이 우수하며, 20μm의 여과 정밀도로 밀 스케일 및 산화철을 걸러내도록 특별히 설계되었습니다.

• 소자 구조: 균일한 간격을 가진 쐐기형 와이어 스크린으로 불순물 부착을 방지합니다.

• 지능형 세척: PLC 제어 방식으로 차압/시간 이중 모드 트리거링을 지원합니다. 가동 중지나 유량 중단 없이 온라인 세척이 가능하며, 각 세척 주기는 단 수십 초밖에 걸리지 않습니다.

• 배수 설계: 고밀도 불순물의 신속한 배출을 위한 대구경 하단 배수구.

• 설치 적응성: 컴팩트한 구조로 생산 라인 변경 없이 기존 파이프라인에 직접 통합 가능합니다.

운영 결과

• 여과 효율 향상: 불순물 제거율 99% 이상, 제품 통과율 약 8% 증가.

• 생산 효율 향상: 7×24시간 연속 가동이 가능해져 전체 효율이 15% 향상되었습니다.

• 유지보수 비용 절감: 청소에 소요되는 시간을 매달 약 20시간 절약했으며, 장비 유지보수 빈도가 60% 감소했습니다.

• 절삭유 수명 연장: 교체 주기가 3배 연장되어 소모품 구매 비용이 크게 절감됩니다.

• 안정적인 작동: 시운전 이후 고장 없이 혹독한 작업 환경에 완벽하게 적응했습니다.

고객 피드백

인도 고객은 해당 장비의 성능을 극찬하며, 절삭유 여과 분야의 핵심적인 문제점을 정확하게 해결하고 자동화 수준을 향상시키며 전반적인 비용 절감을 달성했다고 밝혔습니다. 또한, 신규 생산 라인에 해당 장비를 도입할 의향을 표명하고 동종 업계에 적극 추천했습니다.

사례 요약

본 프로젝트는 금속 가공 산업에서 자가 세척 스트레이너를 성공적으로 적용한 사례입니다. 맞춤형 설계와 지능형 제어를 통해 고정밀, 연속 운전, 특정 불순물 여과에 대한 요구 사항을 충족함으로써 "비용 절감, 효율성 향상, 품질 개선"이라는 목표를 달성했습니다. 앞으로도 더욱 다양한 산업 여과 환경에 적용할 수 있도록 제품을 지속적으로 최적화해 나갈 것입니다.