1. 고객 배경
대규모 정밀화학 기업은 염료 중간체 생산을 전문으로 하며, 생산 과정에서 유기 용매를 함유한 고점도 산업 슬러지를 다량 발생시킵니다. 이 기업의 기존 여과기는 세 가지 주요 문제점을 안고 있었습니다. 첫째, 탈수 후 슬러지의 수분 함량이 여전히 높았고(항상 50% 이상), 둘째, 개방형 여과 방식으로 인해 유기 용매가 심하게 증발하여 안전상의 위험뿐 아니라 환경 관련 제재를 받을 가능성도 있었습니다. 셋째, 수동 하역 방식은 생산 효율을 저하시키고 작업 강도를 높였습니다.
2. 해결책
현장 조사 및 기술 검증 후, 맞춤형 제품을 제작했습니다.630 밀폐형 유압 자동 필터 프레스이 장비는 해당 기업에 적합한 솔루션입니다. 밀폐형 필터 플레이트 구조 설계를 채택하여 용매 증발 문제를 효과적으로 해결하고 화학 산업의 엄격한 방폭 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 고압 유압 시스템은 1.6MPa의 작동 압력을 제공하며, 특수 설계된 필터 천 및 필터 플레이트와 결합하여 필터 케이크의 수분 함량을 30% 미만으로 성공적으로 제어합니다.
본 장비는 첨단 PLC 자동 제어 시스템을 탑재하여 수동 조작의 필요성을 크게 줄였습니다. 화학 물질의 부식성을 고려하여 강산, 강알칼리 및 유기 용제가 존재하는 환경에서 장기간 안정적인 작동을 보장하기 위해 강화 폴리프로필렌(PP) 재질의 필터 플레이트를 채택했습니다.
3. 실행 결과
장비 가동 후 놀라운 성과가 달성되었습니다. 여과 케이크의 수분 함량이 기존 50~55%에서 28~32%로 감소하고 탈수 효율이 40% 증가했습니다. 배치당 처리 시간이 4시간에서 2.5시간으로 단축되어 생산 능력이 60% 증가했습니다. 용매 증발 손실이 8%에서 0.5% 미만으로 감소하여 환경 보호 배출 기준을 완벽하게 충족했습니다. 운영 방식이 교대 근무당 2명의 작업자가 필요하던 것에서 완전 무인 운영으로 전환되어 인건비가 100% 절감되었습니다.
4. 고객 피드백
고객사 생산 관리자는 “630 밀폐형 필터 프레스 덕분에 생산 문제가 완전히 해결되었습니다.”라고 밝혔습니다. “기대 이상의 탈수 효과를 제공할 뿐만 아니라, 더욱 중요한 것은 청정 생산이 가능해져 환경 문제에 대한 걱정을 덜 수 있다는 점입니다. 또한 높은 자동화 수준으로 작업 강도를 크게 낮췄습니다.” 현재 이 장비는 18개월 동안 안정적으로 가동되어 고객사 생산 라인의 핵심 장비로 자리 잡았습니다.
5. 애플리케이션 확장
이번 성공 사례를 바탕으로 해당 화학 그룹은 동일 모델의 장비를 다른 5개 생산 기지에 도입할 계획입니다. 이 솔루션은 제약, 도금, 석유화학 산업 등 유사한 작업 환경에도 적용 가능하여, 까다로운 고체-액체 분리 작업에 안정적인 대안을 제공합니다.
게시 시간: 2025년 7월 25일