화학 기업이 파이프라인 바스켓 필터를 성공적으로 적용하여 펌프 본체 마모 문제를 해결했습니다.

고객 배경
중견 정밀화학 기업으로, 주로 고분자 합성 소재를 생산합니다. 일상적인 생산 과정에서 다양한 유기 용매와 액체 원료를 운송해야 합니다. 이 기업은 3개의 연속 생산 라인을 보유하고 있으며 연간 생산량은 5만 톤입니다.
도전에 직면하다
해당 기업은 생산 과정에서 일련의 어려운 문제에 직면했습니다.
원료 이송 펌프의 기계식 밀봉 장치는 평균 6~8주마다 교체해야 합니다.
펌프 유지보수로 인한 월간 생산 중단 시간이 24시간을 초과합니다.
펌프 임펠러가 심하게 마모되어 매년 3~4회 교체해야 합니다.
유지 보수 비용이 매우 높아서, 부품비와 인건비를 합한 연간 비용이 10만 위안을 초과합니다.
기술팀이 조사를 실시한 결과, 문제의 근본 원인은 배관 시스템 내의 금속 파편, 용접 슬래그 및 불순물 입자에 있는 것으로 밝혀졌습니다. 이러한 오염 물질이 유체와 함께 펌프 본체로 유입되어 장비에 심각한 마모를 일으켰습니다.
해결책

현장 점검을 실시한 후, 당사 기술팀은 특별히 설계했습니다.파이프라인 바스켓 필터그들을 위한 해결책:

장비 구성:

펌프 앞쪽의 중요 부위에 스테인리스 스틸 바스켓 필터를 설치하십시오.
다층 필터 스크린 설계로 100마이크로미터의 유효 여과 정확도를 달성합니다.
차압 표시기가 장착되어 있어 필터의 상태를 실시간으로 표시할 수 있습니다.
빠른 개폐 설계로 유지보수 및 청소가 용이합니다.
설치 위치:
주요 원료 이송 파이프라인, 용매 공급 파이프라인 및 공정수 파이프라인과 같은 주요 위치에 총 8개의 필터가 설치되었습니다.
실행 효과
장비 성능 향상:
이송 펌프의 기계식 밀봉 장치의 수명이 2개월에서 18개월로 연장되었습니다.
임펠러 교체 주기가 연 4회에서 2년에 1회로 줄어들었습니다.
펌프 본체의 정비 기간이 6개월에서 3년으로 연장되었습니다.
경제적 이점:
연간 유지보수 비용 절감액은 약 8만 위안에 달합니다.
연간 약 15만 위안의 가동 중단 손실을 줄일 수 있습니다.
예비 부품 재고 비용을 3만 위안 절감하세요
투자금 회수 기간은 단 4.2개월입니다.
운영 개선:
생산 연속성이 확보되었으며, 월별 계획 완료율이 99.8%로 증가했습니다.
유지보수 직원들의 업무량이 60% 감소하여 예방 정비에 집중할 수 있게 되었습니다.
제품 품질 안정성이 크게 향상되었고, 고객 불만율이 45% 감소했습니다.
고객 평가:
"파이프 바스켓 필터는 오랫동안 우리를 괴롭혀왔던 장비 마모 문제를 해결해 주었습니다. 이제 생산 라인이 더욱 안정적으로 가동되고 유지 보수 비용도 크게 절감되었습니다. 이는 투자 대비 수익률이 매우 높은 진정한 기술 혁신 프로젝트입니다."