소형 유압 필터 프레스 450~630 제철소 및 제강소 폐수 처리용 여과
✧ 제품 특징
A、여과압력≤0.6Mpa
B. 여과 온도: 45℃/실온; 65℃-100/고온; 다른 온도에서 생산된 여과판의 원료 비율은 동일하지 않습니다.
C-1. 여과액 배출 방식 - 개방형 흐름(시류): 각 여과판의 좌우측에 여과액 밸브(수도꼭지)를 설치하고, 그에 맞는 싱크대를 설치해야 합니다. 여과액을 육안으로 관찰하며, 일반적으로 회수되지 않는 액체에 사용됩니다.
C-2. 여과액 배출 방식 - 폐쇄형 흐름(비시각적 흐름): 필터 프레스 공급부 아래에는 두 개의 폐쇄형 흐름 배출구 메인 파이프가 있으며, 이 파이프는 여과액 탱크와 연결됩니다. 액체를 회수해야 하거나, 액체가 휘발성, 악취, 인화성 및 폭발성이 있는 경우, 비시각적 흐름이 더 좋습니다.
D-1. 여과포 재질 선택: 액체의 pH에 따라 여과포 재질이 결정됩니다. pH 1~5는 산성 폴리에스터 여과포이고, pH 8~14는 알칼리성 폴리프로필렌 여과포입니다. 점성이 있는 액체나 고체에는 능직 여과포를, 점성이 없는 액체나 고체에는 일반 여과포를 선택하는 것이 좋습니다.
D-2. 여과포 메쉬 선택: 유체를 분리하고, 다양한 고체 입자 크기에 맞는 메쉬 수를 선택합니다. 여과포 메쉬 범위는 100~1000메시입니다. 마이크론 단위의 메쉬로 환산하면 1마이크로미터(1UM) = 15,000메시(이론상)입니다.
E. 랙 표면 처리: pH 중성 또는 약산성; 필터 프레스 프레임 표면을 먼저 샌드블라스팅한 후 프라이머와 부식 방지 페인트를 도포합니다. pH는 강산성 또는 강알칼리성이며, 필터 프레스 프레임 표면을 샌드블라스팅하고 프라이머를 도포한 후 스테인리스 스틸 또는 PP판으로 표면을 감싸줍니다.
F. 필터 케이크 세척: 고형물 회수가 필요하지만 필터 케이크가 강산성 또는 강알칼리성인 경우, 케이크를 배출하기 전에 깨끗한 물로 세척할 수 있습니다. 이 방법이 필요하시면 문의해 주세요.
G. 필터 프레스 공급 펌프 선정: 고액비, 산도, 온도 및 액체 특성이 다르므로 각기 다른 공급 펌프가 필요합니다. 문의 사항은 이메일로 보내주시기 바랍니다.




✧ 필터 프레스 모델 지침

✧ 수유 과정

✧ 응용 산업
석유, 화학, 염료, 야금, 제약, 식품, 석탄 세척, 무기염, 알코올, 화학, 야금, 제약, 경공업, 석탄, 식품, 섬유, 환경 보호, 에너지 및 기타 산업의 고액 분리 공정에 널리 사용됩니다.
✧ 필터 프레스 주문 지침
1. 필터 프레스 선택 가이드, 필터 프레스 개요, 사양 및 모델을 참조하여 필요에 따라 모델과 지원 장비를 선택하십시오. 전문 기술팀이 적합한 모델 선택을 도와드립니다. 문의 사항이 있으시면 연락처를 남겨주세요.
2. 당사는 고객의 특별한 요구에 따라 비표준 모델 또는 맞춤형 제품을 설계 및 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 필터 케이크 세척 여부, 여과액 개폐 여부, 랙의 내식성 여부, 작동 방식 등이 있습니다.
3. 본 문서에 제공된 제품 사진은 참고용입니다. 변경될 경우, 사전 공지 없이 실제 주문 내역이 우선합니다.
필터 프레스 사용 요구 사항
1. 파이프라인 연결을 위한 프로세스 요구 사항에 따라 물 유입 테스트를 수행하여 파이프라인의 기밀성을 감지합니다.
2. 입력 전원(3상+중성선)을 연결할 경우 전기 제어 캐비닛용 접지선을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
3. 제어 캐비닛과 주변 장비 간의 연결. 일부 배선이 연결되었습니다. 제어 캐비닛의 출력 단자에는 라벨이 부착되어 있습니다. 회로도를 참조하여 배선을 확인하고 연결하십시오. 고정 단자에 헐거운 부분이 있으면 다시 눌러 주십시오.
4. 유압 스테이션에 46# 유압 오일을 채우십시오. 유압 오일은 탱크 관찰창에 보여야 합니다. 필터 프레스가 240시간 연속 작동하는 경우 유압 오일을 교체하거나 여과하십시오.
5. 실린더 압력계 설치. 설치 중 수동 회전을 방지하기 위해 렌치를 사용하십시오. 압력계와 오일 실린더 연결부에는 O-링을 사용하십시오.
6. 오일 실린더가 처음 작동할 때 유압 스테이션의 모터는 시계 방향(모터에 표시됨)으로 회전해야 합니다. 오일 실린더를 앞으로 밀면 압력계 받침대가 공기를 배출해야 하며, 오일 실린더를 앞뒤로 반복적으로 밀어야 합니다(압력계의 상한 압력은 10Mpa). 이때 공기가 동시에 배출되어야 합니다.
7. 필터 프레스가 처음 작동하면 제어 캐비닛의 수동 상태를 선택하여 각각 다른 기능을 실행합니다. 기능이 정상화된 후 자동 상태를 선택할 수 있습니다.
8. 여과포 설치. 필터 프레스 시운전 시에는 여과판에 미리 여과포를 장착해야 합니다. 여과포가 평평하고 주름이나 겹침이 없도록 여과판에 여과포를 장착합니다. 여과판을 손으로 눌러 여과포가 평평하게 놓이도록 합니다.
9. 필터프레스 작동 중 사고가 발생하면 작업자는 비상 정지 버튼을 누르거나 비상 로프를 당깁니다.
주요 결함 및 해결 방법
결함 현상 | 결함 원리 | 문제 해결 |
유압 시스템에서 심각한 소음이나 불안정한 압력이 발생합니다. | 1. 오일 펌프가 비어 있거나 오일 흡입 파이프가 막혔습니다. | 오일탱크 급유, 흡입관 누출 해결 |
2. 필터 플레이트의 밀봉 표면에 이물질이 끼어 있습니다. | 밀봉 표면 청소 | |
3、오일 회로 내 공기 | 배기 공기 | |
4. 오일 펌프가 손상되었거나 마모되었습니다. | 교체 또는 수리 | |
5、릴리프 밸브가 불안정합니다 | 교체 또는 수리 | |
6. 파이프 진동 | 조임 또는 강화 | |
유압 시스템에 압력이 부족하거나 없습니다. | 1. 오일 펌프 손상 | 교체 또는 수리 |
| 재교정 | |
3. 오일 점도가 너무 낮음 | 오일 교체 | |
4、오일 펌프 시스템에 누출이 있습니다 | 검사 후 수리 | |
압축 중 실린더 압력이 부족합니다 | 1. 고압 릴리프 밸브가 손상되었거나 막혔습니다. | 교체 또는 수리 |
2. 손상된 역류 밸브 | 교체 또는 수리 | |
3. 대형 피스톤 씰 손상 | 대사 | |
4. 작은 피스톤 "0" 씰 손상 | 대사 | |
5. 오일 펌프 손상 | 교체 또는 수리 | |
6. 압력이 잘못 조정됨 | 재교정하다 | |
복귀 시 실린더 압력이 부족합니다. | 1. 저압 릴리프 밸브가 손상되었거나 막혔습니다. | 교체 또는 수리 |
2. 작은 피스톤 씰 손상 | 대사 | |
3. 작은 피스톤 "0" 씰 손상 | 대사 | |
피스톤 크롤링 | 오일 회로의 공기 | 교체 또는 수리 |
심각한 전송 소음 | 1. 베어링 손상 | 대사 |
2、기어의 충돌 또는 마모 | 교체 또는 수리 | |
플레이트와 프레임 사이에 심각한 누출이 있습니다 |
| 대사 |
2. 밀봉 표면의 이물질 | 깨끗한 | |
3. 주름, 겹침 등이 있는 여과포 | 마무리 또는 교체에 적합 | |
4. 압축력 부족 | 압축력의 적절한 증가 | |
플레이트와 프레임이 파손되거나 변형되었습니다. | 1. 필터 압력이 너무 높음 | 압력을 낮추다 |
2. 높은 재료 온도 | 적절하게 낮춘 온도 | |
3. 압축력이 너무 높음 | 압축력을 적절히 조절하세요 | |
4. 필터링이 너무 빠르다 | 여과율 감소 | |
5、공급구 막힘 | 급지구 청소 | |
6. 여과 도중 중단 | 여과 중간에 멈추지 마세요 | |
보충 시스템은 자주 작동합니다 | 1. 유압 제어 체크 밸브가 단단히 닫혀 있지 않습니다. | 대사 |
2. 실린더 내 누출 | 실린더 씰 교체 | |
유압 역전 밸브 고장 | 스풀이 끼었거나 손상되었습니다 | 방향 밸브를 분해하여 청소하거나 교체하십시오. |
트롤리는 앞뒤 충격으로 인해 뒤로 당길 수 없습니다. | 1. 오일 모터 오일 회로 압력이 낮음 | 조정하다 |
2、압력 릴레이 압력이 낮습니다 | 조정하다 | |
절차를 따르지 않음 | 유압 시스템, 전기 시스템 구성 요소의 고장 | 검사 후 증상에 따라 수리 또는 교체 |
횡격막 손상 | 1. 공기압 부족 | 감소된 프레스 압력 |
2. 사료 부족 | 챔버에 재료를 채운 후 압착 | |
3. 이물질이 횡격막을 뚫었습니다. | 이물질 제거 | |
메인 빔의 굽힘 손상 | 1. 기초가 불량하거나 고르지 않음 | 수리하거나 다시 하다 |