자동 필터 프레스 공급업체
✧ 제품 특징
에이,여과 압력:0.6Mpa----1.0Mpa----1.3Mpa-----1.6mpa(선택 가능)
비,여과 온도:45℃/실온; 80℃/고온; 100℃/고온.다양한 온도에서 생산되는 필터 플레이트의 원료 비율은 동일하지 않으며, 필터 플레이트의 두께도 동일하지 않습니다.
C-1、배출 방식 - 개방 흐름: 각 필터 플레이트의 좌우측 아래에 수도꼭지를 설치하고, 그에 맞는 싱크대를 설치해야 합니다. 회수되지 않는 액체에는 개방형 흐름 방식을 사용합니다.
C-2、액체 배출 방법 - c잃다플로우:필터 프레스의 공급부 아래에는 두 개의 폐쇄형 배출구 주 파이프가 있으며, 이 파이프는 여과액 회수 탱크와 연결되어 있습니다. 액체를 회수해야 하거나, 액체가 휘발성, 악취, 인화성 및 폭발성이 있는 경우 폐쇄형 배출구 주 파이프가 더 좋습니다.
디-1、필터 천 소재 선택: 액체의 pH는 여과포의 재질을 결정합니다. pH 1~5는 산성 폴리에스터 여과포이고, pH 8~14는 알칼리성 폴리프로필렌 여과포입니다. 점성이 있는 액체나 고체에는 능직 여과포를, 점성이 없는 액체나 고체에는 일반 여과포를 사용하는 것이 좋습니다.
디-2、필터 천 메쉬 선택: 유체를 분리하고, 다양한 고체 입자 크기에 맞는 메시 수를 선택합니다. 여과포 메시 범위는 100~1000 메시입니다. 마이크론 단위의 메시 변환(이론적으로 1UM = 15,000 메시)
이자형,랙 표면 처리:pH 값이 중성 또는 약산성일 경우, 필터 프레스 빔 표면을 먼저 샌드블라스팅한 후 프라이머와 부식 방지 페인트를 도포합니다. pH 값이 강산성 또는 강알칼리성일 경우, 필터 프레스 프레임 표면을 샌드블라스팅하고 프라이머를 도포한 후 스테인리스 스틸 또는 PP판으로 감싸줍니다.
에프,필터 케이크 세척: 고형물을 회수해야 하는 경우, 필터 케이크는 강산성 또는 강알칼리성입니다. 필터 케이크를 물로 세척해야 하는 경우, 세척 방법에 대해 문의하려면 이메일을 보내주세요.
G,필터 프레스 공급 펌프 선택:고액비, 산도, 온도, 액체의 특성 등이 다르므로 각기 다른 공급 펌프가 필요합니다. 문의 사항은 이메일로 보내주세요.





✧ 수유 과정

✧ 응용 산업
석유, 화학, 염료, 야금, 제약, 식품, 석탄 세척, 무기염, 알코올, 화학, 야금, 제약, 경공업, 석탄, 식품, 섬유, 환경 보호, 에너지 및 기타 산업의 고액 분리 공정에 널리 사용됩니다.
✧ 필터 프레스 주문 지침
1. 필터 프레스 선택 가이드, 필터 프레스 개요, 사양 및 모델을 참조하여 선택하십시오.필요에 따라 모델과 지원 장비를 선택합니다.
예를 들어: 필터 케이크가 세척되었는지 여부, 여과액이 열려 있는지(흐름이 보임) 또는 닫혀 있는지(흐름이 보이지 않음)랙이 부식 방지 기능이 있는지 여부, 작동 모드 등은 다음에서 지정되어야 합니다.계약.
2. 고객의 특별한 요구에 따라 우리 회사는 설계 및 생산이 가능합니다.비표준 모델이나 맞춤형 제품.
3. 본 문서에 제공된 제품 사진은 참고용이며, 변경될 경우어떠한 통지도 하지 않으며 실제 주문이 우선합니다.
✧ 필터프레스 사용에 대한 요구사항
1. 파이프라인 연결을 위한 프로세스 요구 사항에 따라 물 유입 테스트를 수행하여 파이프라인의 기밀성을 감지합니다.
2. 입력 전원(3상+중성선)을 연결할 경우 전기 제어 캐비닛용 접지선을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
3. 제어 캐비닛과 주변 장비 간의 연결. 일부 배선이 연결되었습니다. 제어 캐비닛의 출력 단자에는 라벨이 부착되어 있습니다. 회로도를 참조하여 배선을 확인하고 연결하십시오. 고정 단자에 헐거운 부분이 있으면 다시 눌러 주십시오.
4. 유압 스테이션에 46# 유압 오일을 채우십시오. 유압 오일은 탱크 관찰창에 보여야 합니다. 필터 프레스가 240시간 연속 작동하는 경우 유압 오일을 교체하거나 여과하십시오.
5. 실린더 압력계 설치. 설치 중 수동 회전을 방지하기 위해 렌치를 사용하십시오. 압력계와 오일 실린더 연결부에는 O-링을 사용하십시오.
6. 오일 실린더가 처음 작동할 때 유압 스테이션의 모터는 시계 방향(모터에 표시됨)으로 회전해야 합니다. 오일 실린더를 앞으로 밀면 압력계 받침대가 공기를 배출해야 하며, 오일 실린더를 앞뒤로 반복적으로 밀어야 합니다(압력계의 상한 압력은 10Mpa). 이때 공기가 동시에 배출되어야 합니다.
7. 필터 프레스가 처음 작동하면 제어 캐비닛의 수동 상태를 선택하여 각각 다른 기능을 실행합니다. 기능이 정상화된 후 자동 상태를 선택할 수 있습니다.
8. 여과포 설치. 필터 프레스 시운전 시에는 여과판에 미리 여과포를 장착해야 합니다. 여과포가 평평하고 주름이나 겹침이 없도록 여과판에 여과포를 장착합니다. 여과판을 손으로 눌러 여과포가 평평하게 놓이도록 합니다.
9. 필터프레스 작동 중 사고가 발생하면 작업자는 비상 정지 버튼을 누르거나 비상 로프를 당깁니다.
✧주요 결함 및 해결 방법
결함 현상 | 결함 원리 | 문제 해결 |
유압 시스템에서 심각한 소음이나 불안정한 압력이 발생합니다. | 1. 오일 펌프가 비어 있거나 오일 흡입 파이프가 막혔습니다. | 오일탱크 급유, 흡입관 누출 해결 |
2. 필터 플레이트의 밀봉 표면에 이물질이 끼어 있습니다. | 밀봉 표면 청소 | |
3、오일 회로 내 공기 | 배기 공기 | |
4. 오일 펌프가 손상되었거나 마모되었습니다. | 교체 또는 수리 | |
5、릴리프 밸브가 불안정합니다 | 교체 또는 수리 | |
6. 파이프 진동 | 조임 또는 강화 | |
유압 시스템에 압력이 부족하거나 없습니다. | 1. 오일 펌프 손상 | 교체 또는 수리 |
| 재교정 | |
3. 오일 점도가 너무 낮음 | 오일 교체 | |
4、오일 펌프 시스템에 누출이 있습니다 | 검사 후 수리 | |
압축 중 실린더 압력이 부족합니다 | 1. 고압 릴리프 밸브가 손상되었거나 막혔습니다. | 교체 또는 수리 |
2. 손상된 역류 밸브 | 교체 또는 수리 | |
3. 대형 피스톤 씰 손상 | 대사 | |
4. 작은 피스톤 "0" 씰 손상 | 대사 | |
5. 오일 펌프 손상 | 교체 또는 수리 | |
6. 압력이 잘못 조정됨 | 재교정하다 | |
복귀 시 실린더 압력이 부족합니다. | 1. 저압 릴리프 밸브가 손상되었거나 막혔습니다. | 교체 또는 수리 |
2. 작은 피스톤 씰 손상 | 대사 | |
3. 작은 피스톤 "0" 씰 손상 | 대사 | |
피스톤 크롤링 | 오일 회로의 공기 | 교체 또는 수리 |
심각한 전송 소음 | 1. 베어링 손상 | 대사 |
2、기어의 충돌 또는 마모 | 교체 또는 수리 | |
플레이트와 프레임 사이에 심각한 누출이 있습니다 |
| 대사 |
2. 밀봉 표면의 이물질 | 깨끗한 | |
3. 주름, 겹침 등이 있는 여과포 | 마무리 또는 교체에 적합 | |
4. 압축력 부족 | 압축력의 적절한 증가 | |
플레이트와 프레임이 파손되거나 변형되었습니다. | 1. 필터 압력이 너무 높음 | 압력을 낮추다 |
2. 높은 재료 온도 | 적절하게 낮춘 온도 | |
3. 압축력이 너무 높음 | 압축력을 적절히 조절하세요 | |
4. 필터링이 너무 빠르다 | 여과율 감소 | |
5、공급구 막힘 | 급지구 청소 | |
6. 여과 도중 중단 | 여과 중간에 멈추지 마세요 | |
보충 시스템은 자주 작동합니다 | 1. 유압 제어 체크 밸브가 단단히 닫혀 있지 않습니다. | 대사 |
2. 실린더 내 누출 | 실린더 씰 교체 | |
유압 역전 밸브 고장 | 스풀이 끼었거나 손상되었습니다 | 방향 밸브를 분해하여 청소하거나 교체하십시오. |
트롤리는 앞뒤 충격으로 인해 뒤로 당길 수 없습니다. | 1. 오일 모터 오일 회로 압력이 낮음 | 조정하다 |
2、압력 릴레이 압력이 낮습니다 | 조정하다 | |
절차를 따르지 않음 | 유압 시스템, 전기 시스템 구성 요소의 고장 | 검사 후 증상에 따라 수리 또는 교체 |
횡격막 손상 | 1. 공기압 부족 | 감소된 프레스 압력 |
2. 사료 부족 | 챔버에 재료를 채운 후 압착 | |
3. 이물질이 횡격막을 뚫었습니다. | 이물질 제거 | |
메인 빔의 굽힘 손상 | 1. 기초가 불량하거나 고르지 않음 | 수리하거나 다시 하다 |