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광업을 위한 광미 처리를 위한 스테인리스 Sreel 유압 자동적인 압축 약실 여과 프레스

간략한 소개:

유압 자동 압축 챔버 필터 프레스에는 필터 프레스, 오일 실린더, 유압 오일 펌프 및 제어 캐비닛으로 구성된 압축 시스템이 있으며, 이는 유체 여과 작동을 보장하기 위해 유압 시스템의 압력 보존 및 압력 보충 기능을 실현할 수 있습니다.고압축 압력 필터 케이크는 수분 함량이 낮고 다양한 현탁액의 고액 분리에 사용할 수 있으며 분리 효과가 좋고 사용이 편리합니다.


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  • 제품 상세 정보

    pine 제품특징

    A, 여과 압력 <0.5Mpa

    B, 여과 온도: 45℃/실온;80℃/고온;100℃/고온.다른 온도 생산 필터 플레이트의 원료 비율은 동일하지 않으며 필터 플레이트의 두께도 동일하지 않습니다.

    C-1, 배출 방법 - 개방형 흐름: 수도꼭지는 각 필터 플레이트의 왼쪽 및 오른쪽 측면과 일치하는 싱크대 아래에 설치되어야 합니다.개방형 흐름은 회수되지 않는 액체에 사용됩니다.

    C-2, 액체 배출 방법 폐쇄 흐름: 필터 프레스의 공급 끝 아래에는 액체 회수 탱크와 연결된 두 개의 폐쇄 흐름 배출구 주 파이프가 있습니다.액체를 회수해야 하는 경우 또는 액체가 휘발성, 냄새, 가연성, 폭발성인 경우 다크 플로우(dark flow)가 사용됩니다.

    D-1, 여과포 재료 선택: 액체의 pH에 ​​따라 여과포의 재료가 결정됩니다.PH1-5는 산성 폴리에스테르 필터 천이고, PH8-14는 알칼리성 폴리프로필렌 필터 천입니다.점성이 있는 액체나 고체에는 능직 여과포를 선택하는 것이 바람직하고, 점성이 없는 액체나 고체에는 일반 여과포를 선택하는 것이 좋습니다.

    D-2, 필터 천 메쉬 선택: 유체가 분리되고 다양한 고체 입자 크기에 대해 해당 메쉬 번호가 선택됩니다.필터 천 메쉬 범위 100-1000 메쉬.미크론에서 메시로의 변환(1UM = 15,000 메시---이론적으로).

    E, 랙 표면 처리: PH 값 중성 또는 약산성;필터 프레스 프레임의 표면을 먼저 샌드블라스팅한 후 프라이머와 부식 방지 페인트를 뿌립니다.PH 값은 강산 또는 강알칼리이며, 필터 프레스 프레임의 표면은 샌드블라스트 처리되고 프라이머가 뿌려지며 표면은 스테인레스 스틸 또는 PP 플레이트로 포장됩니다.

    F, 필터 케이크 세척: 고형물을 회수해야 할 때 필터 케이크는 강산성 또는 알칼리성입니다.필터 케이크를 물로 세척해야 할 경우 이메일을 보내 세척 방법을 문의하시기 바랍니다.

    G、필터 프레스 공급 펌프 선택: 액체의 고액 비율, 산도, 온도 및 특성이 다르기 때문에 다른 공급 펌프가 필요합니다.문의사항은 이메일을 보내주세요.

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    pine 공급 과정

    千斤顶型号向导

    pine 응용산업

    그것은 석유, 화학, 염료, 야금, 약국, 식품, 석탄 세척, 무기염, 알코올, 화학, 야금, 약국, 경공업, 석탄, 식품, 섬유, 환경 보호, 에너지 분야의 고액 분리 공정에 널리 사용됩니다. 그리고 다른 산업.

    먹이는 과정

    压滤机工艺流程

    pine 필터프레스 주문방법

    1. 파이프라인 연결을 위한 프로세스 요구 사항에 따라 물 입구 테스트를 수행하고 파이프라인의 기밀성을 감지합니다.

    2. 입력 전원 공급 장치(3상 + 중성)를 연결하려면 전기 제어 캐비닛용 접지선을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

    3. 제어 캐비닛과 주변 장비 간의 연결.일부 전선이 연결되었습니다.제어 캐비닛의 출력 라인 단자에는 라벨이 붙어 있습니다.회로도를 참조하여 배선을 확인하고 연결하십시오.고정단자에 헐거움이 있으면 다시 압축하여 주십시오.

    4. 유압 스테이션을 46 # 유압 오일로 채우십시오. 유압 오일은 탱크 관찰 창에서 보여야 합니다.필터 프레스가 240시간 동안 계속 작동하는 경우 유압 오일을 교체하거나 필터링하십시오.

    5. 실린더 압력계 설치.설치 중 수동 회전을 방지하려면 렌치를 사용하십시오.압력 게이지와 오일 실린더 사이의 연결부에 O-링을 사용하십시오.

    6. 오일 실린더가 처음 작동할 때 유압 스테이션의 모터는 시계 방향(모터에 표시됨)으로 회전해야 합니다.오일 실린더를 앞으로 밀 때 압력 게이지 베이스는 공기를 배출해야 하며 오일 실린더는 앞뒤로 반복적으로 밀고(압력 게이지의 상한 압력은 10Mpa) 동시에 공기를 배출해야 합니다.

    7. 필터 프레스가 처음으로 작동하고 제어 캐비닛의 수동 상태를 선택하여 각각 다른 기능을 실행합니다.기능이 정상화되면 자동 상태를 선택할 수 있습니다.

    8. 여과포 설치.필터 프레스의 시운전 중에는 필터 플레이트에 필터 천을 미리 장착해야 합니다.필터 천을 필터 판에 설치하여 필터 천이 평평하고 주름이나 겹침이 없는지 확인하십시오.필터 천이 평평한지 확인하기 위해 필터 판을 수동으로 밀어 넣습니다.

    9. 필터 프레스 작동 중에 사고가 발생하면 작업자가 비상 정지 버튼을 누르거나 비상 로프를 당기는 경우;

     

    주요 결함 및 문제 해결 방법

    결함 현상 결함 원리 문제 해결
    유압 시스템의 심한 소음 또는 불안정한 압력 1. 오일 펌프가 비어 있거나 오일 흡입 파이프가 막혔습니다. 오일탱크 주유, 흡입관 누수 해결
    2, 필터 플레이트의 밀봉 표면에 기타 물질이 끼어 있습니다. 씰링 표면을 깨끗하게 유지하세요.
    3, 오일 회로의 공기 배기 공기
    4, 오일 펌프가 손상되거나 마모되었습니다. 교체 또는 수리
    5, 릴리프 밸브가 불안정합니다. 교체 또는 수리
    6, 파이프 진동 강화 또는 강화
    유압 시스템의 압력이 충분하지 않거나 없음 1. 오일펌프 손상 교체 또는 수리
    1. 압력이 잘못 조정됨
    재교정
    3, 오일 점도가 너무 낮습니다. 오일 교체
    4, 오일 펌프 시스템에 누출이 있습니다. 점검 후 수리
    압축 중 실린더 압력이 부족함 1. 고압 릴리프 밸브가 손상되거나 막혔습니다. 교체 또는 수리
    2、역전 밸브가 손상되었습니다. 교체 또는 수리
    3, 대형 피스톤 씰 손상 대사
    4、소형 피스톤 "0" 씰 손상 대사
    5, 오일 펌프 손상 교체 또는 수리
    6、압력이 잘못 조정됨 재보정하다
    복귀시 실린더 압력이 부족함 1. 저압 릴리프 밸브가 손상되거나 막혔습니다. 교체 또는 수리
    2, 소형 피스톤 씰 손상 대사
    3、소형 피스톤 "0" 씰 손상 대사
    피스톤 크롤링 오일 회로의 공기 교체 또는 수리
    심각한 전송 소음 1. 베어링 손상 대사
    2, 기어를 치거나 착용하는 경우 교체 또는 수리
    플레이트와 프레임 사이의 심각한 누출
    1. 플레이트 및 프레임 변형
    대사
    2, 밀봉 표면의 잔해물 깨끗한
    3, 접힘, 겹침 등이 있는 필터 천 마무리 또는 교체 자격이 있음
    4, 압축력이 부족함 압축력의 적절한 증가
    플레이트와 프레임이 파손되거나 변형되었습니다. 1. 필터 압력이 너무 높음 압력을 낮추다
    2, 높은 재료 온도 적절하게 낮아진 온도
    3, 압축력이 너무 높음 압축력을 적절하게 조정하십시오.
    4、필터링이 너무 빠릅니다. 여과율 감소
    5, 막힌 피드 구멍 피드 홀 청소
    6、여과 도중에 정지 여과 도중에 멈추지 마십시오
    보충 시스템이 자주 작동합니다. 1, 유압 제어 체크 밸브가 단단히 닫히지 않았습니다. 대사
    2、실린더의 누출 실린더 씰 교체
    유압 역전 밸브 고장 스풀이 걸리거나 손상됨 방향 밸브를 분해하여 청소하거나 교체하십시오.
    앞뒤 충격으로 인해 트롤리가 뒤로 당겨질 수 없습니다. 1, 낮은 오일 모터 오일 회로 압력 조정하다
    2, 압력 릴레이 압력이 낮습니다. 조정하다
    절차를 따르지 않음 유압 시스템, 전기 시스템의 구성 요소 고장 검사 후 증상에 따라 수리 또는 교체
    다이어프램 손상 1. 공기압이 부족하다 프레스 압력 감소
    2、사료 부족 챔버에 재료를 채운 후 프레싱
    3、이물질이 다이어프램에 구멍을 냈습니다. 이물질 제거
    메인 빔의 굽힘 손상 1. 기초가 불량하거나 고르지 못한 경우 수리 또는 다시 실행

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  • 液压参数图 自动厢式压滤机参数表

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